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90度皮帶轉(zhuǎn)彎機選型要點

1）機架可采用碳鋼、不銹鋼制作。

2）皮帶可根據(jù)用戶需要選用相應性能要求和不同材質(zhì)、規(guī)格的皮帶?！?/span>

3）驅(qū)動電機可根據(jù)用戶需要設置在機架下面或機架上面。

4）有速度調(diào)節(jié)要求的用戶可選擇變頻調(diào)速或采用無級變速的減速電機。

皮帶輸送機在生產(chǎn)生活中已經(jīng)是一種常見的工具，我們在使用和安裝的時候該如何調(diào)節(jié)呢？

  1、各設備安裝后精心調(diào)試皮帶輸送機，滿足圖樣要求。

  2、各減速器、運動部件加注相應潤滑油。

  3、安裝皮帶輸送機達到要求后各單位設備進行手動工作試車，并結(jié)合起來調(diào)試皮帶輸送機以滿足動作的要求。

  4、調(diào)試皮帶輸送機的電氣部分。包括對常規(guī)電氣接線及動作的調(diào)試，使設備具有良好性能，達到設計的功能和狀態(tài)。

皮帶轉(zhuǎn)彎機機 身能夠便利彈性，機尾可隨采煤工作面的推進伸長或縮短，結(jié)構(gòu)緊湊。首要包括輸送帶、驅(qū)動電動機和驅(qū)動設備、驅(qū)動滾筒和減速機、托輥機架、張緊設備、制動裝 置、控制及維護設備等設備。首要核心部件包括張緊設備、制動設備和驅(qū)動設備。張緊設備能夠保證皮帶轉(zhuǎn)彎機驅(qū)動滾筒分離點的滿足張力，防止輸送帶打滑， 而且能夠補償輸送帶過度工況時發(fā)作的塑性變形。

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皮帶轉(zhuǎn)彎機斷帶的避免：在煤礦主膠帶機多運用鋼絲繩芯膠帶。從報導的資料計算上可以看出，皮帶轉(zhuǎn)彎機斷帶發(fā)生大多數(shù)發(fā)生在接頭處，占斷帶總數(shù)的93%以上。由于接頭硫化技能不高或接頭 處橡膠老化，強度不可，接頭處的鋼絲繩芯抽出構(gòu)成膠帶開裂。膠帶的長期作業(yè)，構(gòu)成表層橡膠的磨損和內(nèi)部鋼絲繩芯的腐蝕，乃至呈現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，使膠帶的強度下降。作業(yè)的膠帶俄然遭到大煤塊、矸石等卡阻，膠帶張力變大，也會引起斷帶。為此，應加強對輸送機的處理，避免大塊物料或其它異物卡阻膠帶，加強避免、修補方法；對于鋼絲繩芯膠帶，行進硫化接頭質(zhì)量；對膠帶的接頭和鋼絲繩芯情況進行守時檢查或?qū)崟r監(jiān)測。

轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機作為煤炭生產(chǎn)中的首要運送設備，因為膠帶受長期、高負荷工作和一些意外要素的影響，如矸石直接砸膠帶或金屬物卡阻膠帶，均會構(gòu)成膠帶的俄然開裂；而關(guān)于鋼絲繩芯膠帶，因為鋼絲繩芯的銹蝕、開裂或因膠帶硫化接頭鋼絲繩芯的抽動，構(gòu)成橫向斷帶事端。斷帶多發(fā)作在驅(qū)動滾筒鄰近和有較大變坡處的承載段。傾角大、距離長、負荷大的上工作彎皮帶輸送機，一旦發(fā)作斷帶下滑或因逆止器失效構(gòu)成的反轉(zhuǎn)事端，將會炸毀機架、損壞設備、堵塞運送巷道，構(gòu)成長期的停產(chǎn)及嚴峻經(jīng)濟損失，乃至人員傷亡。因而，對上工作彎皮帶輸送機的橫向斷帶維護疑問要致使高度重視，選用有用的防止方法和維護方法，當發(fā)作斷帶時維護設備能夠及時、可靠地制動下滑的膠帶，防止致使惡端。

對于特定的帶式輸送機，影響帶式輸送機功率的主要因素是運輸量和皮帶速度。當運輸量q為常數(shù)時，傳送帶功率P與皮帶速度V成正比。同樣，如果輸送帶加大，克服阻力所消耗的功率也相應增加。因此，通過降低帶式輸送機的速度v，可以降低輸送機的能耗，終達到節(jié)能的目的。帶式輸送機的輸送量與生產(chǎn)地質(zhì)條件和工藝設備有關(guān)，具有很大的不確定性，因此通過研究帶式輸送機的速度與充填率的關(guān)系，可以降低帶式輸送機的能耗。在一定的輸送量條件下，輸送帶速度越低，物料的充填率越高。

可以通過降低皮帶速度來提高材料的填充率，從而達到節(jié)能的目的。當運輸能力下降時，如果速度不改變，能耗就會增加，所以當輸送帶運輸能力較小時，可根據(jù)設計的選擇輸送帶速度。帶式輸送機作為礦井的主要運輸設備，其能耗對煤礦等企業(yè)的運輸成本有著明顯的影響。如果采用工頻恒速運行方式，會出現(xiàn)以下問題：如果輸送機空載或輕負荷會造成電能浪費，則機械與傳送帶之間的摩擦系數(shù)較大。