無(wú)縫鋼管壁厚查驗(yàn):游標(biāo)卡尺、超聲波涂層測(cè)厚儀

無(wú)縫鋼管壁厚查驗(yàn)：游標(biāo)卡尺、超聲波涂層測(cè)厚儀，兩邊許多于8點(diǎn)并紀(jì)錄。無(wú)縫鋼管直徑、橢圓形度查驗(yàn)：卡規(guī)、千分尺、環(huán)規(guī)，測(cè)到較大 點(diǎn)、少點(diǎn)。無(wú)縫鋼管長(zhǎng)短查驗(yàn)：鋼卷尺、人工效勞、全自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 無(wú)縫鋼管彎折度查驗(yàn)：刻度尺、程度儀（1m）、千分尺、細(xì)繩測(cè)每米彎折度、總長(zhǎng)彎折度。無(wú)縫鋼管內(nèi)孔焊縫視角和鈍邊查驗(yàn)：角尺、木卡板。無(wú)縫鋼管工藝性能查驗(yàn)：人工效勞人眼查驗(yàn)：照明燈具規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工作經(jīng)歷、標(biāo)志、無(wú)縫鋼管旋轉(zhuǎn)。 無(wú)損檢測(cè)查驗(yàn)：超聲探傷儀針對(duì)各種各樣資料勻稱(chēng)的原資料表層及內(nèi)部裂痕缺陷特別敏感。磁場(chǎng)探傷檢測(cè)，適用鐵磁性資料的表層和近表層缺陷的檢驗(yàn)。

防腐刷油 管道、設(shè)備及容器閥門(mén)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 

明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆； 

暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜； 

 埋地管道做防腐層時(shí)，若在冬季施工，宜用橡膠溶劑油或航空溶化30甲或30乙石油瀝青，重量比：瀝青∶=1∶2，防腐涂漆的方法一般有兩種：   

①手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；   

②機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右，噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。

不銹鋼鋼管焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)　　

1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

3.保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

6.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

7.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。