諾富斯環(huán)?！勰嗵幚砑羟袡C(jī)

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)置有可以對(duì)空氣腔進(jìn)行充氣的充氣嘴。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，空氣腔內(nèi)充滿的高壓氣體，使空氣腔內(nèi)的壓強(qiáng)始終大于工作部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)，防止工作部?jī)?nèi)的液體流入到空氣腔內(nèi)，當(dāng)液體流入到空氣腔內(nèi)時(shí)，其內(nèi)部的空氣壓力能夠?qū)⒁后w重新壓回到工作部?jī)?nèi)，使空氣腔處形成一道屏障，防止液體沿?cái)嚢栎S流入到套筒內(nèi)，從而避免液體沿?cái)嚢栎S流向驅(qū)動(dòng)電機(jī)。從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3種顯然不可取。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有迷宮密封區(qū)，所述迷宮密封區(qū)位于所述空氣腔和所述第yi安裝槽之間，所述迷宮密封區(qū)包括開設(shè)在所述套筒內(nèi)壁上的若干環(huán)槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過(guò)迷宮密封區(qū)，并且當(dāng)液體流入到環(huán)槽內(nèi)時(shí)，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部?jī)?nèi)液體向隔離部泄露。但是，這種方式很容易引起機(jī)體內(nèi)溶液通過(guò)攪拌軸和機(jī)體內(nèi)的連接處向電機(jī)方向泄漏，造成電機(jī)損壞。

解絮機(jī)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.設(shè)置的密封組件，能夠有效防止工作部?jī)?nèi)的液體在攪拌的過(guò)程中，沿著攪拌軸進(jìn)入到隔離部?jī)?nèi)，以免滲入到驅(qū)動(dòng)電機(jī)內(nèi)，造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損壞，第yi骨架油封為一級(jí)密封，首先防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，空氣腔和迷宮密封區(qū)的配合使用為二級(jí)密封，進(jìn)一步防止了液體沿?cái)嚢栎S流入到空氣腔內(nèi)，空氣腔與第二骨架油封之間的配合使用為三級(jí)密封，防止?jié)B入到空氣腔內(nèi)的液體流向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)上述三種密封結(jié)構(gòu)，有效防止了工作部?jī)?nèi)的液體流向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；轉(zhuǎn)軸上各葉片1~10層，每層3~4個(gè)，同時(shí)各葉片沿長(zhǎng)軸向側(cè)壁呈0~45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更好。

2.設(shè)置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過(guò)迷宮密封區(qū)，并且當(dāng)液體流入到環(huán)槽內(nèi)時(shí)，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部?jī)?nèi)液體向隔離部泄露；使得它能夠在沉淀池中實(shí)現(xiàn)的固液分離，整個(gè)過(guò)程包括磁絮凝反應(yīng)過(guò)程，磁沉淀分離過(guò)程還有一個(gè)磁分離回收過(guò)程。

3.進(jìn)水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置，使未處理的液體通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入到工作部?jī)?nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進(jìn)行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進(jìn)行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)工作時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，含絮體的液體從導(dǎo)流器的進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流器內(nèi)側(cè)多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團(tuán)，使重介質(zhì)粉、磁粉或其他介質(zhì)從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。

磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)

磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池內(nèi)投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；進(jìn)入澄清池進(jìn)行高i效固液分離；進(jìn)水口和出水口也可設(shè)在導(dǎo)流器下端的同一軸線上，呈倒T形，組成直通式重介質(zhì)粉聚體解絮器，并在出水口端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有限流板，使攪拌更充分，解絮效果更好，同時(shí)限流板向內(nèi)傾斜呈30~80o傾角，防止液體通過(guò)時(shí)沖擊力過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。澄清池內(nèi)含有高濃度磁粉的污泥由磁泥粉碎泵提升至高剪切機(jī)和磁分離機(jī)，將磁粉與污泥分離，磁粉返回混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。將分離出的剩余污泥排入污泥池中，進(jìn)行污泥濃縮脫水處理。

諾富斯磁分離高剪機(jī)——污泥處理剪切機(jī)

高剪機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

A采用變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速可調(diào)

B采用進(jìn)口機(jī)械密封，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)

C過(guò)流部件、剪切機(jī)構(gòu)采用非金屬材料，保證高剪機(jī)能長(zhǎng)期運(yùn)行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

磁絮凝沉淀系統(tǒng)主要的核心設(shè)備。很多人非常關(guān)注我們的高剪切機(jī)和磁分離器。其實(shí)核心設(shè)備還有很多，其中也包括攪拌機(jī)和刮泥機(jī)。攪拌是達(dá)到出水達(dá)標(biāo)關(guān)鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態(tài)就必須要有大的攪拌強(qiáng)度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強(qiáng)度，就需要對(duì)攪拌進(jìn)行專業(yè)的設(shè)計(jì)，這一個(gè)攪拌的好壞直接影響這個(gè)出水的作用及效果。另外刮泥機(jī)，磁粉很沉，對(duì)污泥在沉淀池底部有個(gè)預(yù)濃縮的作用。諾富斯環(huán)?！勰嗵幚砑羟袡C(jī)磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)。

磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；進(jìn)入澄清池進(jìn)行高i效的固液分離；諾富斯環(huán)?！勰嗵幚砑羟袡C(jī)磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用少，原因是磁粉的回收問(wèn)題一直沒有得到很好地解決。澄清池中含高濃度磁粉污泥通過(guò)磁泥粉碎泵提升至高剪機(jī)及磁分離機(jī)，將磁粉從污泥中分離出來(lái)，磁粉返回到混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。分離后的剩余污泥排入污泥池，進(jìn)行下一步污泥濃縮脫水處理。

磁絮凝的作用機(jī)理其實(shí)是根據(jù)混凝機(jī)理來(lái)作業(yè)的，混凝技術(shù)主要是通過(guò)在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結(jié)合到一起，從而形成膠體或者是絮狀物，然后在經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉來(lái)代替了混凝試劑，所以在原理上基本是相同的，只是試劑上發(fā)生了改變。諾富斯環(huán)?！勰嗵幚砑羟袡C(jī)磁絮凝沉淀技術(shù)的市場(chǎng)應(yīng)用，以及它可以幫助我們解決什么問(wèn)題。