做好空壓機的高溫預(yù)防措施

潤滑油量

檢查油量，可通過油氣桶的油鏡檢查潤滑油的位置，如果油位低于正常區(qū)間，應(yīng)立即停機，添加適量的潤滑油，防止機組高溫。潤滑油的油品差，機油超過使用時間容易變質(zhì)，流動性變差，熱交換性能下降，容易造成空壓機機頭的熱量不能完全被帶走而使空壓機高溫。

此外，螺桿空壓機都使用專門的潤滑油，如果不用專門的潤滑油，而是用劣質(zhì)的潤滑油來替代，在高溫條件下，潤滑油就難以保護(hù)空壓機內(nèi)部的各個部件，這也會導(dǎo)致排氣溫度高居難下。并且，劣質(zhì)潤滑油里往往有很多雜質(zhì)，這會使空壓機排出惡臭氣體影響環(huán)境。

空壓機常見小故障

1.空氣壓縮機啟動不暢

開機幾秒鐘后自動停機從電器方面人手，如自動空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常，進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常(壓縮機是不能帶負(fù)載啟動的)，以及 Y一△啟動中接觸器和電機三相是否正常等。

2. 空壓機排氣溫度過高

排氣溫度一般在80～95℃。若沒有足夠潤滑油冷卻，則會使溫度過高而引起故障。首先應(yīng)檢查環(huán)境溫度、壓縮機潤滑油、油位、油質(zhì)、冷凍風(fēng)扇等是否正常；然后檢查油冷卻器、后冷卻器是否清潔，溫控閥元件、斷油電磁閥電壓和閥體部分是否正常，如有膜片損壞、溫控閥芯不動作等，則需更換；查看油過濾器是否弄臟或需更換。

螺桿空壓機開機前的準(zhǔn)備工作

1、開機前需要清理掉機組周圍的雜物，先檢查主機、電機底座，及螺栓等是否全部固定好，空氣出口閥門是否已打開。

2、完成后處理設(shè)備準(zhǔn)備，檢查冷干機冷媒壓力是否正常，確認(rèn)冷干機啟動工作是否正常，吸干機啟動工作是否正常，儲氣罐及各個過濾器底部排水是否能正常。然后打開儲氣罹、冷干機、吸干機、螺桿空壓機過濾器等部件與空壓機之間的球閥，確保壓縮空氣后處理主管路系統(tǒng)可以順暢通

3、緊接著做好空壓機檢查準(zhǔn)備工作，查看機器油位是否正常，有無漏油，機組周圍是否有障礙物。如果是水冷機器要先打開冷卻水閥門，打開冷卻水泵，并確認(rèn)冷卻水入口壓力正常(一般在0.2-0.4公斤)，然后送電確保機組具備啟動條件，再啟動。如果停機較久，油路系統(tǒng)的潤滑油一部分會流入油分桶，之后點啟動數(shù)次后再開機，避免引起不必要的故障，如高溫、過載跳機等。