折彎機上的沖壓模具如何應(yīng)用！

利用液壓折彎機的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結(jié)合的原理，組建一型材專用沖孔加工設(shè)備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低了工人勞動強度；解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題；?正確選擇彎模具，上、下模緊固位臵要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔專用設(shè)備研制的課題。

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；折彎機液壓成成形的工藝在汽車制造、航空航天、管道行業(yè)廣泛的應(yīng)用主要合用于：沿構(gòu)建軸線變化的圓形，矩形或異形截面空心結(jié)構(gòu)件，如汽車的排氣系統(tǒng)異型管件。勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；要使得不同材料的板材都可以依據(jù)所需要的尺寸進行剪切，這也是需要設(shè)備具有如斯眾多的功能的。也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。

折彎機常見故障及解決措施

故障一：折彎機上電時數(shù)控系統(tǒng)顯示不正常

這個故障一般是由軟件原因造成的，操作過程中的誤操作或經(jīng)常性的非正常關(guān)機都可能導(dǎo)致文件丟失，從而使軟件不能正常運行?？梢愿鶕?jù)系統(tǒng)的提示進行判斷，然后再決定是否要重裝軟件。

故障二：滑塊運動故障

折彎機的滑塊運動可以分為四個過程，為開機回零、快速驅(qū)動、工作行程以及滑塊返程。

Y軸找零滑塊不運動：按電氣原理圖進行測量，以便確定是液壓系統(tǒng)故障還是電氣系統(tǒng)故障。如果伺服閥得電正常，那就是液壓系統(tǒng)的故障，否則就是電氣系統(tǒng)的故障。

滑塊無快進：滑塊的快進是由下腔回油，依靠滑塊的重量在上腔形成負(fù)壓吸油而產(chǎn)生的，也可以根據(jù)伺服閥的得電情況來判斷是液壓系統(tǒng)的故障還是電氣系統(tǒng)的故障，再進行針對性的解決。

滑塊無工進：方法同上。

如何正確選擇折彎機的工作臺長度和噸數(shù)？

折彎機的選擇其實不僅僅會影響材料的折彎效果，還將關(guān)系到設(shè)備實際的生產(chǎn)成本，一旦選擇不當(dāng)就有可能會增加成本。所以選購折彎機的時候，還是需要結(jié)合多方面的因素考慮。

首先值得關(guān)注的就是折彎機中的每一個零件，在滿足加工任務(wù)的前提下盡量選擇工作臺較短、噸數(shù)較小的機型。同時需要仔細(xì)考慮材料牌號以及較大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16、較大長度3m的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。

而假定較厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸的折彎機，而有底凹模彎曲至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本?？梢姡慵L度對確定機器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。

在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變的幾率會大大增加，這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時間。

為了選擇低噸數(shù)規(guī)格的折彎機，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常以不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用為選擇前提。

人工操作折彎機的過程

工人從料堆中拿起一個切割過的板料；對其進行定向，將其在放在上下刀具之間滑動，直到其碰到后擋塊，將上模機構(gòu)降下彎曲工件。

進行另一道折彎意味著：重新收回板料、調(diào)整板材的方向及位置；有時會翻轉(zhuǎn)板材以使金屬板朝另一個彎曲。

這是一項艱苦的工作，尤其是對于大型、重型金屬板，這時需要好幾個人來處理。而且，人工在高強度的體力勞動下很容易犯錯誤。手動操作一不小心就可能放錯折彎的位置或者形成了錯誤的角度，甚至完全忘記了機器正在工作。