乳化油廠家為您介紹：乳化防銹油的優(yōu)點

乳化防銹油是一種高姓能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，可用軟水進(jìn)行調(diào)配。

乳化防銹油采用不含氯的特質(zhì)配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題。它能應(yīng)用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。

乳化防銹油也能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能有效的防止細(xì)菌侵蝕感媣。

乳化油廠家為您介紹：乳化切削油配方發(fā)生變質(zhì)的原因有哪些？

眾所周知，加工不同材質(zhì)對乳化切削油配方也有不同的要求，因此，我們要選擇適合的切削液進(jìn)行加工。

乳化切削油配方在使用和運輸過程中，如果我們沒有進(jìn)行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會導(dǎo)致較嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。變質(zhì)原因如下：

1、在乳化切削油配方中可能加入了品質(zhì)相對不太好的化學(xué)試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

2、可能是乳化切削油配方自身的品質(zhì)相對較低，因此其合成的材料有著相對腐蝕性，這會導(dǎo)致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

3、有可能是乳化切削油配方的ph值過高或過低，ph值會影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會提升切削液的腐蝕性。

乳化油廠家為您介紹：乳化防銹油使用時要注意哪些事項呢？

1、開機前檢查乳化防銹油的油位，檢查各油路的開在是否處于正確的待機狀態(tài)。

2、機器怠速運轉(zhuǎn)5min左右，檢查液位計油中是否有氣泡存在，若是新車或新?lián)Q的防銹油，怠速時油標(biāo)中出現(xiàn)氣泡屬正常，等氣泡消失后才能允許機器作業(yè)。

3、密切注意乳化防銹油的溫度。當(dāng)機器工作一段時間后，如果油溫偏高建議停機休息，待油溫正常后再重新工作，以延長系統(tǒng)與油的使用壽命。

4、應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的各種參數(shù)數(shù)值是否正常，還須注意系統(tǒng)外部特征--聲響。若系統(tǒng)中進(jìn)氣、有水或油路不暢等，都會發(fā)出異響。同時儀表的讀數(shù)波動顯示值不正常，此時應(yīng)及時停機、排查。

5、定期過濾乳化防銹油。使油中雜質(zhì)顆?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。

6、定期更換乳化防銹油。按照機器說明書的要求定期換油，同時更換濾油器，有條件檢測的，應(yīng)根據(jù)其結(jié)果判定是否換油；還可以根據(jù)機械器使用場地和系統(tǒng)要求來制定換油周期，并將換油周期納入設(shè)備技術(shù)檔案。