以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好,但抗熱震性較差,荷重軟化度較低.高鋁磚的各項指標(biāo)均比較優(yōu)良,具有較好的性價比,所以應(yīng)用廣泛,但由于高鋁磚的抗堿侵蝕能力較差,所以不能應(yīng)用于使用條件復(fù)雜的關(guān)鍵部位,硅莫磚是采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的,主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶.堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,主要產(chǎn)品有鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋯磚、鎂鋁磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鈣磚、白云石磚以及新研制的鎂鐵尖晶石磚等等。該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達(dá)300爐次。

屬石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋.它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。酸性爐襯材料廠家，經(jīng)濟(jì)性,爐料作為中頻感應(yīng)電爐里面的必消耗品，而每打一次爐能燒多少爐，關(guān)系著材料本身的成本和工人施工，選擇材料時必需在性價性上做一個明確選擇。正確的筑爐、烘爐和燒結(jié)工藝是保證爐襯正常工作的關(guān)鍵。

烘烤階段。以25℃/h緩慢升溫，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時水蒸氣向外擴(kuò)散，當(dāng)感應(yīng)圈和石棉布上出現(xiàn)白霜時，說明爐襯的水蒸氣已全部蒸發(fā)完 畢。低溫烘烤時，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現(xiàn)早期裂紋。坩堝容量越大，越要降低升溫速度避免水蒸氣急速逸出。爐襯在高溫狀態(tài)下不得導(dǎo)電，否則會出現(xiàn)漏電和短路，造成安全和設(shè)備事故。再用50℃/h的速度將坩堝模 加熱至600℃，保溫4h，在573℃時完成石英砂的一次相變，即β石英向α石英的轉(zhuǎn)變，發(fā)生相變體膨脹約為0.82﹪，577℃時硼矸熔化與粉狀的水 晶石英砂形成玻璃相，使?fàn)t襯表面釉化。

熔煉時應(yīng)勤觀察，不得讓爐料搭棚和結(jié)殼，嚴(yán)禁爐渣封蓋液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉積在爐壁上，如爐渣附著較多時，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。采用低溫熔煉、糊狀保溫，臨出爐時提高溫度，達(dá)到出爐溫度時即刻出爐。從冷爐開始熔煉時，必須先低壓送電，預(yù)熱爐料和爐襯，防止?fàn)t襯急冷急熱時產(chǎn)生裂紋。2~10mm,密度為900~1000kg/m3,允許工作溫度500℃,燒失不大于18%,含水率不大于3%。出爐后要及時檢查爐壁，爐底，若發(fā)現(xiàn)有黑斑、黑點存在，說明有孔洞存在或爐壁過薄，需要采取補救措施。