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ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性,并且由此產(chǎn)生了市場 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性,例如從中等 到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。2,屬會(huì)燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不滴落,并發(fā)出特殊的肉l桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩(wěn)定性好,收縮率在百分之零點(diǎn)四只百分之零點(diǎn)八范圍內(nèi),若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到百分之零點(diǎn)二至百分之零點(diǎn)四,而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。其臨界表面張力為34—38mN/cm。使用ABS樹脂可以在不影響部件強(qiáng)度的情況下減小壁厚,也可以降低成本。
水口料的產(chǎn)生也可能是多次循環(huán)的產(chǎn)物,每加工一次其價(jià)值都會(huì)降低,因此在成本方面不可能非常嚴(yán)格地計(jì)算,只需要做到大致準(zhǔn)確就行了,做到精計(jì)算是不現(xiàn)實(shí)的。
塑膠行業(yè),生產(chǎn)玩具,出口加工為主。通常是以訂單(即一個(gè)產(chǎn)品系列)作為生產(chǎn)對(duì)象。一個(gè)產(chǎn)品系列需要設(shè)計(jì)幾個(gè)模板,生產(chǎn)時(shí)將原料高溫熔化,在模板中注塑成型后迅速冷卻,形成所謂的白膠件(一道工序) ,在這個(gè)過程中將產(chǎn)生大量的水口用料。然后將白膠件和水口料分離,按工藝將白膠件組合噴色(二道工序) ,再后經(jīng)過移?。ㄈ拦ば颍┘礊槌善贰K诹铣WR(shí):注塑時(shí),注塑機(jī)通過澆注口向模具填充流體的材料,形成產(chǎn)品,等產(chǎn)品冷卻后,在澆注口會(huì)殘余材料,這些冷卻的部分經(jīng)過工人的分離處理后就形成了水口料。
ABS成型溫度較高,其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí),定模(前模)溫度一般比動(dòng)模(后模)略高5℃左右為宜。
ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?
1、因?yàn)锳BS原料的吸水率相對(duì)較大,對(duì)濕度很敏感,如果上機(jī)前不先進(jìn)行烘工,注塑出來的產(chǎn)品就容易因?yàn)樗魵鈱?dǎo)致的料花。
2、料質(zhì)太差,料不夠純含有其他雜質(zhì)的話,無論怎么樣烘都難以烘干,一般價(jià)錢低于6000的abs就要注意了。
3、烘干機(jī)有故障或溫度調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致原料烘不干,就經(jīng)驗(yàn)來說,很多烘料箱散熱不均勻,烘多少時(shí)間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當(dāng),溫度低了,水分不易烘干;溫度高了,易結(jié)塊。
4、注塑機(jī)炮筒內(nèi)元件有故障,無論你怎么烘,選什么料,也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)料花。
5、模具問題導(dǎo)致料花,常見的有排氣問題,澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)龋蛘吣>呤褂锰贸霈F(xiàn)了損傷。
6、注塑的溫度和時(shí)間要適當(dāng),溫度太高或者在炮筒停留的時(shí)間太長就會(huì)導(dǎo)致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致料花的出現(xiàn)。
7、還有就注塑時(shí)的背壓和射速也要適當(dāng),背壓太低或者不夠時(shí),熔料中的空氣無法完全擠出也會(huì)導(dǎo)致料花,應(yīng)適當(dāng)提高背壓。