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壓力容器制造工藝：

壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。壓力容器廠家想要在夾具和磨削裝上定位元件，出現(xiàn)制造誤差，后果很嚴(yán)重。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

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在壓力容器的零部件中，動環(huán)是重要的部件之一，主要用于機器密封。那么，與它相對應(yīng)的有靜環(huán)，它的作用也不能忽視。壓力容器廠家重視這類問題的原因是，摩擦的耐磨性和密封性能直接影響機械密封的使用壽命。以壓力容器的孔為例，軸需要和孔配合，在過程中，部分位置被擠平。設(shè)計零部件的時候要求活動環(huán)具有較強的耐磨性和抗變形性，同時具有耐高溫變形等性能。

壓力容器的無損檢測法

射線檢測：眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達(dá)膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。壓力容器的本體、接口不問、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

超聲檢測：在不連續(xù)缺陷的尖部產(chǎn)生波形的轉(zhuǎn)換，當(dāng)它轉(zhuǎn)換后產(chǎn)生衍射波，這個衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時間差，信號波幅與缺陷定量沒關(guān)系。假設(shè)有一部分存在工件內(nèi)部的應(yīng)力，不完整的應(yīng)力，會導(dǎo)致零件處于一種相對平衡情況。