鈦材反應(yīng)釜超臨界流體具有特殊的性能，最常見的是超臨界是二氧化碳，其臨界溫度為31.06℃，臨界壓力為7.38Mpa。

 二氧化碳經(jīng)過個(gè)泵進(jìn)入高壓釜內(nèi)，并加熱至達(dá)到超臨界狀態(tài)，并在釜內(nèi)通過機(jī)械攪拌混合。

 超臨界態(tài)的二氧化碳具有非常低的粘度，高的擴(kuò)散性和非常低的表面張力的液體相比的優(yōu)點(diǎn)。由于這個(gè)原因，它的化學(xué)行為比溶劑更好，并可以簡(jiǎn)單地通過降低系統(tǒng)內(nèi)的壓力來進(jìn)行干燥。

 當(dāng)然，我們還可以這樣來設(shè)計(jì)超臨界反應(yīng)釜，可以選擇帶底閥的反應(yīng)釜，將混合后的超臨界體通過噴嘴，噴入收集罐，通過干燥等進(jìn)行產(chǎn)物的輕松分離。這臺(tái)定制實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜為外夾套式結(jié)構(gòu)，密封方式為開蓋式法蘭密封，密封圈材質(zhì)為氟橡膠，工作溫度不可超過200℃。由于超臨界法都是在一個(gè)密閉的容器中進(jìn)行的,壓力的控制主要通過對(duì)溫度的控制來實(shí)現(xiàn),所以壓力主要由容器的體積和反應(yīng)溫度以及投料量來決定；超臨界流體技術(shù)為制備生物質(zhì)燃料提供了新的途徑。

鈦材反應(yīng)釜制冷系統(tǒng)采用美國(guó)谷倫壓縮機(jī)、法國(guó)泰康，耐高溫循環(huán)泵，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

　　12、 寬工作溫度范圍，同時(shí)具備加熱制冷功能，大溫度范圍： —95 ～ 350度 。

　　13、可以同時(shí)顯示溫度設(shè)定值和實(shí)際值，以及超溫報(bào)警值。

　　14、充盈液體快速，充液簡(jiǎn)單。

　　15、保證高溫情況下迅速降溫;可實(shí)現(xiàn)350度到-95度連續(xù)控溫節(jié)省試驗(yàn)生產(chǎn)時(shí)間。

　　16、液體循環(huán)管道，加熱管采用工業(yè)級(jí)無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非普通裝飾管。

　　17、高揚(yáng)程設(shè)計(jì)，滿足遠(yuǎn)距離輸送導(dǎo)熱介質(zhì)。

　　18、制冷系統(tǒng)采用法國(guó)泰康壓縮機(jī)，耐高溫循環(huán)泵，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

鈦材反應(yīng)釜在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。由于這個(gè)原因，它的化學(xué)行為比溶劑更好，并可以簡(jiǎn)單地通過降低系統(tǒng)內(nèi)的壓力來進(jìn)行干燥。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

該反應(yīng)釜配一個(gè)備壓閥門，可調(diào)節(jié)1~5兆帕的壓力，使釜內(nèi)壓力可控平衡。

9、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱棒為6根，總功率為2千瓦。

10、該反應(yīng)釜配PID智能控制儀，可實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速的實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制，溫控精度：正負(fù)1度。

11、該反應(yīng)釜配釜蓋開口所有閥門。

12、攪拌槳葉：螺帶式攪拌槳葉上加一個(gè)推進(jìn)式槳葉

13、工具配置：叉扳手。

14、攪拌方式：強(qiáng)磁力攪拌，加強(qiáng)磁力力矩。

15、開蓋方式：釜蓋不動(dòng)，釜體下落，打開快開式卡環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)釜體升降機(jī)構(gòu)，使釜體降落至底部，轉(zhuǎn)動(dòng)釜體傾倒機(jī)構(gòu)，不需要每次拆釜都要將釜蓋上的管線拆掉。