空載下啟動前仔細檢查各部件的使用情況

須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的使用情況，彈簧的彈性情況，皮帶和鏈輪的松緊情況，軸瓦的潤滑情況。

使用時要待機器啟動正常運轉(zhuǎn)后，方可加料，切不可先加料后啟動。停機時要等物料全下完，料斗內(nèi)不可存余料，以防止下次啟動時誤操作引起機器受損。為了保證機器長期良好使用，對各部件要經(jīng)常加油。降低制砂的質(zhì)量和產(chǎn)量，此時，要求適當(dāng)減少給料量，對水分要求一般應(yīng)不大于6％。軸瓦座內(nèi)裝有銅瓦，每班工作前先加機油后使用。200x125、200x150軸承座內(nèi)為軸承，每三個月加一次鈣基脂黃油，鏈條每星期加油一次。鏈輪軸每十五天加一次鈣基脂。鏈條每個月用柴油清洗一次。

對輥式制砂機將制砂物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間

對輥式制砂機將制砂物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓制砂，成品物料自然落下。遇有過硬或不可制砂物時，對輥式制砂機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增加，過硬或不可制砂物落下，從而保護機器不受損壞。特別是煤炭行業(yè)，使用本機制砂原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行制砂，制砂出的物料，粒度均勻，碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品較大排料粒度。對輥制砂機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，對輥制砂機則是利用相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行制砂作業(yè)。

雙齒輥制砂機的維護方法是什么

1、操作人員在啟動設(shè)備前，應(yīng)進行設(shè)備檢查，包括各部位的螺栓緊固情況，減速器油位和軸承潤滑情況。

2、制砂機應(yīng)空載啟動，達到正常轉(zhuǎn)速且無異常情況才能開始給料。正常停機前應(yīng)先停止供料，待排凈制砂腔中的物料后才能停機，除特殊情況外。不允許帶負荷啟動。

3、長期停用后或初次啟動前，應(yīng)對制砂機進行檢查，看螺栓是否松動，減速機內(nèi)是否注入符合要求、充足的潤滑油，軸承是否加入潤滑脂，電氣線路和控制開關(guān)的接線是否 正確，接線處是否松動，制砂腔內(nèi)的物料是否已經(jīng)清除。對輥制砂機可以廢物利用處理150噸對輥制砂機通過對建筑垃圾給料-制砂-分類處理-再生骨料生產(chǎn)一條龍的模式，可將建筑垃圾的95%以上實現(xiàn)再生利用處理。確認無誤后，點動啟動制砂機，觀察制砂機運轉(zhuǎn)方向是否正確后，方能正式啟動。

4、使用中發(fā)現(xiàn)制砂機出現(xiàn)異常響聲，傳動單元、油液出現(xiàn)異常溫升或聞到異味時，應(yīng)及時停機，查明原因并消除故障后方可重新啟動。

5、制砂機電機軸承、主軸承每年拆洗清理1次；減速器每年清理、換油1次。

6、對制砂機進行檢修時，首先應(yīng)切斷電源，并掛出檢修標志。

對輥制砂機液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照液壓對輥制砂機液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。

2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時，須用潔凈的濾油器嚴格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機器元件，并保持在油標規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前清洗干凈。

4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。