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根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的各類粉塵量達到約1200萬噸以上。從國外進口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價值數(shù)百萬元。水泥工業(yè)重點進行節(jié)能降耗工作，主要是通過技術進步，大力推廣新型干法窯外分解技術，促進工藝結構的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術指標和經(jīng)濟效益顯著提高。大型水泥企業(yè)煙排放達標排放率95.0％以上，工業(yè)粉塵排放達標率98.0％以上，固體廢物綜合利用率100％。

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脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際水平。袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達標排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。

氈的應用更為廣泛，后處理技術多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環(huán)境。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標—通常全部窯廢氣在進入除塵器之前先通過生料磨，當停磨時，窯廢氣直接進入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發(fā)生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。表面過濾材料的出現(xiàn)和應用，對微細粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進先進設備和技術，濾袋的制作質(zhì)量達到了水平。

袋式除塵技術有了長足的進步，在不少細節(jié)上下功夫，在技術性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達國家相差無幾。進一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

袋式除塵器的設計選型現(xiàn)已由原來的高濾速、高阻力、短壽命轉變?yōu)楦遡效、低阻、長壽命，追求優(yōu)良的節(jié)能減排綜合效應

具體體現(xiàn)在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵、水泥窯頭窯尾煙氣除塵、垃圾焚燒煙氣凈化領域迅猛推廣應用袋式除塵，并取得了顯著成效