滾塑工藝的特點(diǎn)主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；

3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過(guò)5個(gè)毫米以上；

4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；

6、無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

7、滾塑成型也有其缺點(diǎn)：因材料須經(jīng)過(guò)研磨粉碎，成本提高；加工周期較長(zhǎng)，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。

　　滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代，世界各地區(qū)滾塑的未來(lái)前景和動(dòng)向，北美和西歐的儲(chǔ)罐應(yīng)用已接近成熟期，而澳大利亞、非洲和亞洲等國(guó)家和地區(qū)則是處于成長(zhǎng)期或剛進(jìn)入成長(zhǎng)期。我國(guó)的滾塑工業(yè)始于20世紀(jì)70年代末，起步晚，基礎(chǔ)條件差，20世紀(jì)80年代中、后期才有相對(duì)先進(jìn)和規(guī)模大的工業(yè)化生產(chǎn)，才開始從國(guó)外引進(jìn)滾塑加工設(shè)備和技術(shù)。滾塑鋁膜表面上漆方法實(shí)際上所有塑料，無(wú)論是熱固性還是熱塑性都可以上漆，一些材料需進(jìn)行初期和進(jìn)一步的處理，而另一些材料側(cè)無(wú)需處理。

滾塑成型技術(shù)逐漸變成熱門工藝

跟著滾塑成型技術(shù)的不斷開展，滾塑制品的品種不斷添加，應(yīng)用規(guī)模也不斷擴(kuò)大，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外滾塑制品的觸及職業(yè)包含交通工具、交通安全設(shè)備、娛樂(lè)業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、電子、化工、水產(chǎn)飼養(yǎng)、紡織印染等等。根據(jù)相關(guān)計(jì)算，中國(guó)已有近五百多套左右的滾塑機(jī)組首要出產(chǎn)垃圾桶、油罐、水處理容器、小型游船、體育用品和路標(biāo)路障等。6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑是一項(xiàng)相當(dāng)具有市場(chǎng)通用性的制造工藝。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后不斷旋轉(zhuǎn)模具并持續(xù)加熱，這樣就使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱力的作用下，逐漸均勻地分布并粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的產(chǎn)品形狀，再經(jīng)冷卻定型而制成成品。冷卻過(guò)程——堆密度和殘留應(yīng)力有著主要的影響脫模溫度——控制產(chǎn)品的脫模溫度有助于后面產(chǎn)品尺寸的控制。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的想象空間這就產(chǎn)生與之對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)空間。也就是說(shuō)只要我們?cè)谡_的設(shè)計(jì)理念之下，我們就可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這樣就大大降低了制作所需的成本。伴隨滾塑成型工藝的不斷發(fā)展，滾塑模具的種類不斷增加，滾塑工藝已經(jīng)在交通工具、交通安全設(shè)備、娛樂(lè)行業(yè)、江河航道疏浚行業(yè)、建筑業(yè)、等等都有應(yīng)用。