電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的有效工具。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求。為了充分發(fā)揮超硬磨料的作用，國外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。此外，由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來迎合不同的應(yīng)用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，金剛磨輪不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細(xì)等；所以他們的質(zhì)量和用途是不同的；

金剛石工具是指用金剛石的顆?；蚍勰┳鳛橹饕氐囊活惞ぞ弋a(chǎn)品。這類工具類型包括：切、磨、鉆、銑、拋光。廣義地講，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復(fù)合片刀具等，也都屬于金剛石工具。

傳統(tǒng)WC基硬質(zhì)合金刀具的替代品

在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強(qiáng)，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量，使用壽命一般高于WC基硬質(zhì)合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金屬結(jié)合劑具有導(dǎo)電性，使得PCD便于切割成形，且原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，已成為傳統(tǒng)WC基硬質(zhì)合金刀具的替代品。不同物料磨削，選擇不同的磨輪進(jìn)行通常我們對于粗磨，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20#或者30/40#來進(jìn)行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率。

為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質(zhì)合金為基底，在其表面燒結(jié)或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復(fù)合刀片?？捎煤富驒C(jī)夾方式制作刀具。

由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應(yīng)用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質(zhì)量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉(zhuǎn)位刀片和立銑刀等幾何形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。鍍覆磨料對普通金剛石磨料起到保護(hù)作用只在結(jié)合劑里面添加20%以上的鍍TI、Ni金剛石以替代普通金剛石磨料，就可以在不影響鋒利度的同時大幅提高砂輪的壽命。