自動焊錫機(jī)使用注意事項(xiàng)

     自動焊錫機(jī)使用注意事項(xiàng)：

     1.保持機(jī)器清潔，活動摩擦部位可以適當(dāng)涂上潤滑脂。

　　2.機(jī)器上電前應(yīng)先手動將XY軸移動到機(jī)器中間位置，以免回原點(diǎn)時出現(xiàn)沖出原點(diǎn)限位。

　　2機(jī)器在待機(jī)狀態(tài)下，運(yùn)行加工文件時必須先讓機(jī)器復(fù)位，以免出現(xiàn)撞機(jī)現(xiàn)象。

　　3.機(jī)器在運(yùn)行時切勿用手去觸碰運(yùn)動部件。

　　4.機(jī)器未在原點(diǎn)時，禁止按開始開關(guān)和校正開關(guān)。

　　5.更換烙鐵時應(yīng)先讓烙鐵部位充分冷卻，以免燙。

　　6.避免異物掉入機(jī)器內(nèi)，以免損傷機(jī)器。

　　7.時常檢查活動部件螺絲是否松動，及時擰緊。

影響焊錫機(jī)焊錫質(zhì)量的原因有哪些?

很多客戶都存在這樣的疑問，為什么的我產(chǎn)品用人工焊錫時效果不錯，采用機(jī)器后，焊錫質(zhì)量卻不是自己印象中那么好，其實(shí)，不管是焊錫機(jī)還是人工焊接，焊接質(zhì)量與很多因素都存在關(guān)系，只不過，人工焊錫與焊錫機(jī)的差別就是：人工焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題時，就會及時解決問題，而焊錫機(jī)在焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題時只能通過焊接結(jié)果反映出在我們的面前。自動焊錫機(jī)的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可對各種工件進(jìn)行高速拖焊，點(diǎn)焊，斜線焊接。那么，影響焊錫機(jī)焊錫質(zhì)量的原因有哪些呢?下面一起來了解下.

關(guān)于產(chǎn)品材質(zhì)

　　很多客戶都出現(xiàn)過類似的情況，就是我與其它同行做的都是相同的產(chǎn)品，為什么他們的產(chǎn)品用焊錫機(jī)進(jìn)行自動化生產(chǎn)焊接質(zhì)量非常好，為什么我的產(chǎn)品上了自動焊錫機(jī)之后效果卻差意呢?9、負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)員是否專業(yè)，是否有系統(tǒng)地給客戶介紹行業(yè)與自動焊錫機(jī)。遇到這個問題，首先要考慮的就是產(chǎn)品的加工部品是否和同行一樣采取都是的部品還是想降低成本而選擇了廉價且質(zhì)量不過關(guān)的部品?供應(yīng)商在給自己加工的時候是否按照自己的要求的尺寸與工藝進(jìn)行加工，焊錫加工的部品焊盤是否氧化等等因產(chǎn)品本身原因都會影響到焊接質(zhì)量的。

　　關(guān)于電烙鐵

　　手工焊接的主要工具是電烙鐵。電烙鐵的種類很多,按發(fā)熱形式分為有：直熱式、感應(yīng)式和電阻式;按控制分類有：交流恒溫式、直流恒溫式及調(diào)溫式多種,按功率份有：電功率有15W、2OW、35w……300W多種,主要根據(jù)焊件大小和焊接的產(chǎn)品來決定。一般半導(dǎo)體電子元器件的焊接建議采用直熱式恒溫式，這也是IPC標(biāo)準(zhǔn)中所準(zhǔn)許的，它的優(yōu)點(diǎn)是直流發(fā)熱不會產(chǎn)生靜電，可以確保焊接的半導(dǎo)體的安全性(元器件不易被靜電破壞)功率選擇按焊接的焊點(diǎn)大小來確定。3、點(diǎn)膠量的大?。狐c(diǎn)膠量的大小只要是由點(diǎn)膠持續(xù)時間長短來決定的,時間越長。感應(yīng)式和交流恒溫式的適合在焊接線材和金屬物體(即對靜電不敏感的器件)，優(yōu)點(diǎn)是焊臺的成本較低。焊接大焊件或高頻率使用時可用150W~300W大功率直熱式電烙鐵。鐵頭溫度一般在300~400℃之間。

講講自動點(diǎn)膠機(jī)常出現(xiàn)的問題

自動點(diǎn)膠機(jī)在行業(yè)中的影響很廣。在工業(yè)生產(chǎn)中，很多地方都需要用到點(diǎn)膠，比如集成電路、半導(dǎo)體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚(yáng)聲器)、電子部件、汽車部件等等。傳統(tǒng)的點(diǎn)膠是靠工人手工操作實(shí)現(xiàn)的。隨著自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，手工點(diǎn)膠已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)上的要求。自動焊錫機(jī)焊接后，烙鐵頭的殘余焊劑所衍生的氧化物和氮化物會損害烙鐵頭，造成焊接差誤，或者使焊鐵頭受損而減低溫度。手工點(diǎn)膠具有操作復(fù)雜、速度慢、精度低、容易出錯，而且無法進(jìn)行復(fù)雜圖形的操作，更無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化等缺點(diǎn)。市場上要求一種速度快，，精度高的設(shè)備。因此就出現(xiàn)了全自動點(diǎn)膠機(jī)器人。

1、膠水的成分：通常經(jīng)常使用的膠水:是環(huán)氧樹脂,UV膠,硅膠,厭氧膠,瞬間膠等，如果是AB雙組分的膠還要考慮它的比例。

　　2、AB膠點(diǎn)膠機(jī)在使用時壓力的大?。簤毫Φ拇笮Q定供膠量和膠水流出速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力越大，應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度及點(diǎn)膠量的大小來選擇壓力，環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低壓力值;反之,要增大壓力(通過調(diào)壓閥來調(diào)節(jié))。7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　3、點(diǎn)膠量的大?。狐c(diǎn)膠量的大小只要是由點(diǎn)膠持續(xù)時間長短來決定的,時間越長.根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)膠量越大.膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的1/2。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水的過多而造成的浪費(fèi).

　　4、工作效率和環(huán)境影響：產(chǎn)品少，不追求效率，使用手動點(diǎn)膠機(jī);室外工作，使用膠槍。要求控制出較量，使用機(jī)器。要求自動化點(diǎn)膠，則使用帶自動化功能機(jī)器(費(fèi)用較高、效率也高)。

　　5、膠水的粘度有流到性：膠水的流動性越差它就越稠，設(shè)備就更復(fù)雜。

　　6、針頭大小和種類：針頭的大小會影響出膠的大小和精度,當(dāng)氣壓一定時,針頭的咀越大,出膠就越大，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭,一般針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右。

　　7、點(diǎn)膠成本：點(diǎn)膠方案多種多樣，并非所有的點(diǎn)膠都需要使用機(jī)器，也并非所有自動化點(diǎn)膠都必須附加到點(diǎn)膠機(jī)上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機(jī)器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點(diǎn)膠機(jī)價位太高，可以考慮移動產(chǎn)品而不是點(diǎn)膠頭。

　　8、膠水屬性：普通膠水用單組份點(diǎn)膠機(jī)，AB膠使用雙液點(diǎn)膠機(jī)，PU膠使用PU膠點(diǎn)膠機(jī)，UV膠使用特定針筒點(diǎn)膠。

焊接機(jī)直售的日常保養(yǎng)

小編為您講述焊接機(jī)直售的幾點(diǎn)保養(yǎng)要求：

1.請不要把鹽，酸，堿，水的東西置于{精}上。

2.各班組人員下班前，必須用干凈的布把機(jī)器上的灰塵及雜物清潔干凈。

3.電源插頭在機(jī)器不用時，務(wù)必把插頭撥掉，以免時間過長造成機(jī)器部件損壞。

4.下班前，請將機(jī)器斷電降溫后，將烙鐵頭上的多余的錫渣及松香殘留物清潔干凈重新開機(jī)后再加錫融在烙鐵頭表面進(jìn)行保養(yǎng)(上錫目的為防止烙鐵頭與空氣接觸被氧化)。

5.焊接機(jī)直售上的零配件切勿私自拆卸。

6.請勿猛烈撞擊機(jī)身，避免內(nèi)部松動。

7.非我維修人員，禁止改動機(jī)器。

東莞泰研專業(yè)焊接機(jī)直售，塑料機(jī)、螺絲機(jī)等，對有需要的朋友可來電咨詢