激光切割加工中穿孔時(shí)間占很大比重

在實(shí)際作業(yè)過程中，激光切割加工在厚板加工中穿孔時(shí)間占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點(diǎn)是速度快，缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí)間很長，會導(dǎo)致切割的效率下降和單位成本的提高。

針對激光切割的這一問題，可以利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點(diǎn)是相對炸孔雖然時(shí)間稍長，但穿出的孔徑小且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。

鈑金加工新工藝的特點(diǎn)表

鈑金加工新工藝的特點(diǎn)表現(xiàn)在很多方面，由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝，可完成整個(gè)流程。工件變形小，噴涂前無需，打磨。傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下工件由幾部分組成。現(xiàn)在一次切割折彎完成了，達(dá)到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點(diǎn)，一次切割，配合四次折彎，完成四個(gè)工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計(jì)思想，達(dá)到了縮短工期，降低成本的目的。傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下，為焊接配置夾具?，F(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時(shí)，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小，達(dá)到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

激光切割技能廣泛使用于金屬資料的加工中

激光切割技能廣泛使用于金屬資料的加工中，可大大削減加工時(shí)刻，下降加工成本，提高工件質(zhì)量。整個(gè)體系由操控體系、運(yùn)動體系、光學(xué)體系、水冷體系、排煙和吹氣維護(hù)體系等組成。

選用優(yōu)異的數(shù)控形式完成多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切開，同時(shí)支撐DXP圖形格局并強(qiáng)化界面圖形制作處理才能；選用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)完成在高速狀態(tài)下杰出的運(yùn)動精度。