目前，自動加料機采用框架切割結(jié)構(gòu)，從堆頂端進入風扇輪，從前后端固定在現(xiàn)澆樓底部，前導板和后導板設(shè)置在梭子兩側(cè)，解決風扇加料機主要擋板問題，無高質(zhì)量木地板負荷調(diào)節(jié)，引起資源危害和生態(tài)環(huán)境保護問題，與目前的專家相比，滾輪無需車輪縱向變形，操作過程簡單，，需要旋轉(zhuǎn)混凝土構(gòu)件。堆料機主要由懸臂架、懸臂輸送機、回轉(zhuǎn)支承、配重箱、驅(qū)動裝置等部分組成，對于有俯仰要求的臂架則需增加液壓變幅機構(gòu)。

由于新型機械設(shè)備、相關(guān)機械設(shè)備和應(yīng)用機械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，根據(jù)四連桿機構(gòu)的機構(gòu)結(jié)構(gòu)，其四連桿機構(gòu)翻轉(zhuǎn)銷軸，與旋轉(zhuǎn)基座連接移動操作頭，旋轉(zhuǎn)座位設(shè)置在圓弧內(nèi)，圓弧可以與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一起旋轉(zhuǎn)，從管道內(nèi)部原料可以避免外部危害管件，二是進一步提高產(chǎn)品的評價率，值得信賴，高成本效益，易于使用，具有高質(zhì)量的物料回收預(yù)期效果，適合廣泛的銷售。各個轉(zhuǎn)動部位的軸承是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定是否維修或更換。

    圓形堆取料機由堆料機、取料機和中心立柱三部分組成，取料和堆料作業(yè)時具備兩個層次分明的堆料回轉(zhuǎn)機構(gòu)和取料回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使堆料機和取料機形成兩套互不干涉、相對獨立的運行系統(tǒng)，實現(xiàn)同時進行堆料和取料作業(yè)。隨著環(huán)保要求的提高，近幾年來部分電廠開始采用圓形封閉煤場儲煤，圓形煤場中的堆取料采用圓形堆取料機。第四，檢查機器設(shè)備是否保證標準在購買堆料機之前，是否務(wù)必檢查存儲機器設(shè)備的特點是否保證要求。

  今天我們來了解一下圓形堆取料機的工作原理：

       物料從堆棚的頂部經(jīng)皮帶輸送至堆取料機頂部，物料經(jīng)由溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機，通過懸臂膠帶機皮帶的輸送，物料由堆取料機的中心位置運送到懸臂膠帶機另一端，并落到地面形成料堆，上述為堆料過程；物料經(jīng)卸料板卸至反向運行的臂架帶式輸送機上，再經(jīng)機器中心處下面的漏斗卸至料場帶式輸送機運走。通過柱結(jié)構(gòu)的驅(qū)動，堆取料機以柱結(jié)構(gòu)為中心運動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，通過刮板機構(gòu)的一系列運動，由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料機的中心，落入轉(zhuǎn)移溜槽，再由堆取料機下的皮帶機將料運走，上述為取料過程。

原燃料成分的均勻穩(wěn)定性是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的保證,因此先進的原燃料工藝都包含預(yù)均化處理工序。傳統(tǒng)的預(yù)均化堆場是矩形的,使用的典型均化設(shè)備是堆料機、橋式斗輪取料機、滾筒式混勻取料機或刮板式取料機。20世紀70年代西歐開發(fā)出了圓形料場均化工藝及其設(shè)備,80年代得以成熟和發(fā)展。近年來,由于市場發(fā)展的需要,成都院在預(yù)均化工藝及設(shè)備開發(fā)方面做了大量研究、轉(zhuǎn)化和設(shè)計應(yīng)用工作。本文就Ф60m圓形預(yù)均化堆場堆取料機的開發(fā)設(shè)計作簡要介紹。圓形堆取料機是集堆料和取料一體的設(shè)備，放置于圓形鋼結(jié)構(gòu)堆棚中。