常州金緯片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材擠出成型設備的研發(fā)、制造的高科技廠家，歡迎新老客戶來電咨詢！

因為塑料是熱的不良導體，加熱時間的增長超出成型材料厚度的增長，如果在整個加熱過程中，在材料的兩個表面以材料所能承受的溫度進行加熱（但不破壞材料），所需要的加熱時間就會。在實際加工中，人們先用能獲得的熱能進行加熱，然后逐漸減少熱量輸人。作為加熱強度和加熱時間的函數(shù)，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會產生溫度梯度。

由于普通PLA原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導致擠出成型片材起泡、變脆，發(fā)黃等異常現(xiàn)象。改善方法通常從下面三方面入手：

1） 通過增加加工助劑，能夠在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均勻的物理網絡結構（避免凝膠的生成），以提高熔體強度。一旦熔體強度得到提高，在加工過程中就能夠有效地阻止熔體破，使加工過程更為穩(wěn)定，從而提高產量。同時，也可以在一定程度上提高產品的質量。

2） 設備工藝選型上，通常采用設備主要有單螺桿擠出機，其'干燥一熔融擠出'的加工路線，一般需配套干燥系統(tǒng)，第二種采用真空排氣雙螺桿擠出機直接擠出成型。由于單螺桿的固有特性，適應于生產品種少的專業(yè)廠家要求，不同原料的生產條件需配套專用螺桿結構，才能更好發(fā)揮效率。而雙螺桿排氣擠出工藝具有若干顯著優(yōu)點，包括節(jié)能效果明顯、流程工藝簡單、可以實現(xiàn)在線配混等等.通過雙螺桿專用化改造，可以達到理想的排氣效果和有效控制PLA熔體粘度控制，更能適應目前市場需求的柔性化制造。

產品優(yōu)勢：

PLA聚乳酸﹨淀粉基的產品加工工藝如上圖，過程如下：將原料共混合后通過雙螺桿擠出，模頭出片，三輥冷卻，定型牽引，成品收卷制成片材，再通過氣壓熱成型設備或全自動吸塑設備成型加工后包裝。

雙螺桿PLA可降解片材擠出生產線介紹

雙螺桿擠出機充分利用原輔材料的特點，在谷物淀粉深加工中為不同人群生產健康、營養(yǎng)、適宜的膨化食品，有利于食品工業(yè)的生產。下面，來了解下雙螺桿擠出機的優(yōu)點。雙螺桿擠出機的優(yōu)點：1、雙螺桿零食擠出機采用側送料技術，提高了物料的完整性，大大提高了產量。進料口的位置和形狀對進料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進料效率。使用側邊雙螺桿進給也是基于這樣的考慮。

2、雙螺桿擠出機具有較強的自清洗能力。由于兩個螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉，空間曲線隨之移動，形成螺桿間的自控效果。同時，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無殘留材料的特性。

3、捏合塊可以內部混合物料。在雙螺桿擠出機中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質量。捏合區(qū)內壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強度增大，并明顯提高了捏合質量。