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因?yàn)樗芰鲜菬岬牟涣紝?dǎo)體，加熱時(shí)間的增長(zhǎng)超出成型材料厚度的增長(zhǎng)，如果在整個(gè)加熱過(guò)程中，在材料的兩個(gè)表面以材料所能承受的溫度進(jìn)行加熱（但不破壞材料），所需要的加熱時(shí)間就會(huì)。在實(shí)際加工中，人們先用能獲得的熱能進(jìn)行加熱，然后逐漸減少熱量輸人。作為加熱強(qiáng)度和加熱時(shí)間的函數(shù)，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會(huì)產(chǎn)生溫度梯度。

如果在加熱后或者成型過(guò)程中，成型材料的溫度低于成型溫度，要么將不可能進(jìn)行真空吸塑成型，要么真空吸塑成型制品的質(zhì)量將會(huì)非常差。如果不破壞材料的話，其內(nèi)部的溫度是無(wú)法測(cè)量的。因此就需要大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以便正確設(shè)置的加熱參數(shù)，如熱量單位消耗和加熱時(shí)間、現(xiàn)代的真空吸塑成型機(jī)器、基本設(shè)置和加熱參數(shù)都實(shí)現(xiàn)了電腦控制。

PLA可降解片材生產(chǎn)線特點(diǎn)：螺桿采用漸變型單螺桿設(shè)計(jì)，專門(mén)針對(duì)聚乳酸，玉米淀粉熔融設(shè)計(jì)，同時(shí)針對(duì)材料的特殊性可開(kāi)排氣，立三輥壓延成型，輥筒溫度通過(guò)模溫機(jī)可調(diào)出來(lái)的產(chǎn)品保證不糊料，產(chǎn)品成型表面色澤度好，韌性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自動(dòng)張力卷取。

雙螺桿PLA可降解片材擠出生產(chǎn)線介紹

雙螺桿擠出機(jī)充分利用原輔材料的特點(diǎn)，在谷物淀粉深加工中為不同人群生產(chǎn)健康、營(yíng)養(yǎng)、適宜的膨化食品，有利于食品工業(yè)的生產(chǎn)。下面，來(lái)了解下雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、雙螺桿零食擠出機(jī)采用側(cè)送料技術(shù)，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進(jìn)料口的位置和形狀對(duì)進(jìn)料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進(jìn)給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進(jìn)料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進(jìn)給也是基于這樣的考慮。

2、雙螺桿擠出機(jī)具有較強(qiáng)的自清洗能力。由于兩個(gè)螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn)，空間曲線隨之移動(dòng)，形成螺桿間的自控效果。同時(shí)，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無(wú)殘留材料的特性。

3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿擠出機(jī)中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強(qiáng)度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。