脫硫泵起動

起動前應按下列步驟檢查整個機組。

（1）泵應安放在牢固基礎上，以承受的全部重量消除振動，擰緊全部地腳栓。

（2)管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時，應注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓應緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。

（3）用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸轉(zhuǎn)動時，不應有磨擦，否則調(diào)葉輪間隙。

（4）檢查電機轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動。

（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。

脫硫泵公司咨詢運轉(zhuǎn)

（1）運轉(zhuǎn)中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。

（2）定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。

（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在運行，當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重后果。

脫硫漿液循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)特點如下

(1)脫硫漿液循環(huán)泵的軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進入。

(2)脫硫漿液循環(huán)泵的葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設臵將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。

(3)脫硫漿液循環(huán)泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝臵吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

(4)脫硫漿液循環(huán)泵的布臵形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

(5)脫硫漿液循環(huán)泵具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的率。這是始終保持泵運行的簡便和有效的辦法。

(6)脫硫漿液循環(huán)泵的泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。