木聚糖酶底噴流化床包衣機(jī),過(guò)瘤胃賴(lài)氨酸底噴包衣機(jī)

將木聚糖酶20kg、碳酸韓20kg、纖維素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏狀物，膏狀物通過(guò)搖擺制粒劑進(jìn)行造粒得到核心顆粒；所用的制粒機(jī)型號(hào)和制粒參數(shù)。將制粒步驟制得的核心顆粒通過(guò)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，終得到核心顆粒的粒度控制在30-60目，拋丸采用的是QZL700型拋丸機(jī)，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)(根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié))。將該混合液以液滴的方式加入到質(zhì)量百分含量為5％～7％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:1。按照IOOkg核心顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按腸溶性聚樹(shù)酯乳膠液、純化水、預(yù)混粉(I: 1.5: 0.1)的比例，先將預(yù)混粉混懸于適量純化水中，再與乳膠液混合，補(bǔ)水至足量，緩緩攪拌即制成包衣液。選用LDP底噴流化床包衣機(jī)，包衣時(shí)包衣溫度控制在35?45°C，包衣液流速控制在10-12千克/小時(shí)；終得到的耐溫飼料用顆粒酶包埋率在80%以上。

低聚木糖流化床制粒機(jī),魚(yú)骨膠原蛋白流化床沸騰制粒機(jī)

底噴包衣床是將流態(tài)化制粒技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備，廣泛應(yīng)用于顆粒、微粒包衣。流化床底噴包衣機(jī)具備對(duì)微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。底噴包衣將噴槍置于流化床底部，并配上物料導(dǎo)向筒，形成嚴(yán)格的物料運(yùn)行軌跡，獲得均勻、連續(xù)的衣膜。由于噴槍置于流化床底部導(dǎo)向筒內(nèi)，并埋于物料層內(nèi)，因而此霧粒運(yùn)行距離短，無(wú)包衣材料損失，生產(chǎn)成本低。

頂噴沸騰床：將噴槍裝于沸騰流化床上方，將粘結(jié)劑噴于沸騰狀態(tài)下的粉末上，從而獲得所需的顆粒。其特點(diǎn)是集混合-制粒-干燥在同一機(jī)器內(nèi)一次完成，擁有雙捕集濾袋系統(tǒng)，清灰徹底。熱交換量大，利于干燥，完成制粒時(shí)間短。

煙酸流化制粒包衣干燥機(jī),替米考星流化制粒包衣干燥機(jī)

側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)，側(cè)噴流化床制丸機(jī)

側(cè)噴流化床制丸機(jī)是以一個(gè)上下移動(dòng)但無(wú)開(kāi)孔的轉(zhuǎn)盤(pán)取代了篩板，轉(zhuǎn)盤(pán)位于料斗的底部，靜止時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣緊貼料斗壁，開(kāi)機(jī)時(shí)，可提升轉(zhuǎn)盤(pán)，使轉(zhuǎn)盤(pán)與料斗壁之間產(chǎn)生一個(gè)間隙，以便氣流通過(guò)。當(dāng)乳酸菌進(jìn)入胃液中時(shí)，由于胃液的pH較低，遠(yuǎn)低于乳酸菌的耐受閾值，導(dǎo)致大部分的乳酸菌都被胃液殺，只有少部分的乳酸菌能夠進(jìn)入腸道。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)高度，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度，這樣在不改變氣流速度的情況下，就可調(diào)節(jié)進(jìn)入料槽的氣體量。這種靈活性保證了在同一機(jī)器內(nèi)，可以進(jìn)行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。

噴液通過(guò)裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi)，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。

物料在料斗內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個(gè)力的作用形成的：物料自身的重力，導(dǎo)致物料向下運(yùn)動(dòng)；通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤(pán)周?chē)\(yùn)動(dòng)，三個(gè)力的合力使物料呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。

應(yīng)用

制粒（丸）：增加密度/制球形顆粒（丸）/圓化顆粒表面

包衣：薄膜包衣/緩控釋包衣/腸溶包衣/粉末敖層。