疲勞剝落也是輥面損壞的基本方式

輥面一般由三層組成，層為過(guò)渡層，與輥壓機(jī)軸的外面焊接在一起，厚度20mm左右；第二層為耐磨層，焊在過(guò)渡層上面，厚度20mm左右；第三層是花紋層，主要用于增大對(duì)物料的咬合效率，迫使物料與輥?zhàn)油健Ｓ捎谳亯簷C(jī)的輥面單位面積受到的壓力很大，每平方厘米就有幾千公斤，再由于來(lái)料顆粒并非均勻，局部實(shí)際壓力更大，很容易超出材料的疲勞極限，且再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)，這些壓力反復(fù)作用于輥面，金屬的疲勞就不可避免。

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輥壓機(jī)的磨損

輥壓機(jī)在正常使用情況下，其輥面所受到的擠壓力范圍是50-300MPa，一般情況下應(yīng)該在200MPa左右，顯然這個(gè)工作壓力遠(yuǎn)低于輥壓機(jī)常用的母體材料42CrMo鋼(σb=1080MPaσ-1≈540MPa)的疲勞極限，而輥壓機(jī)的表面堆焊材料的疲勞極限更是遠(yuǎn)高于這個(gè)數(shù)值，以這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)推論，輥壓機(jī)只會(huì)發(fā)生磨損，不會(huì)發(fā)生疲勞剝落。而實(shí)際情況往往是在距輥面20-30mm的位置發(fā)生疲勞剝落。這一方面是條紋層的裂紋向下延伸，到達(dá)1大剪切應(yīng)力的深度，而疲勞，另一方面就是在輥壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)意外情況而引起輥面壓力在某處某時(shí)超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限或在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)超過(guò)了疲勞極限而使材料在1大剪切深度處產(chǎn)生了微裂紋。輥壓機(jī)的疲勞剝落是由循環(huán)變應(yīng)力、拉應(yīng)力、和塑性應(yīng)變同時(shí)作用而造成的。循環(huán)變應(yīng)力使裂紋形成，拉應(yīng)力使裂紋擴(kuò)展，塑性應(yīng)變影響整個(gè)疲勞過(guò)程。如三者缺一，則疲勞不可能形成及擴(kuò)展。

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疲勞剝落是輥面損壞的基本方式

輥徑與疲勞深度成正比，輥徑越大，其可能發(fā)生疲勞的深度越大；咬入角與疲勞深度成正比，咬入角越大，可能發(fā)生疲勞的深度越大。咬入角γ的大小取決于物料的種類、粒度、形態(tài)及兩輥的間隙、輥壓、輥面狀態(tài)（條紋形狀）、輥徑及轉(zhuǎn)速等因素。影響顯然是輥縫間隙和輥壓，輥縫間隙越小，輥壓越大，都會(huì)使得咬入角變大，使得疲勞深度變深。控制合適輥縫，顯然原始輥縫越小，物料的通過(guò)量也就越小，為了達(dá)到較高的產(chǎn)量就必須提高料倉(cāng)的壓力，將輥縫撐開(kāi)強(qiáng)行增大通過(guò)量，這時(shí)，料柱升高，咬入角γ加大，同時(shí)輥縫間隙內(nèi)的料餅密度增加，輥縫處的壓力值也急劇升高，這些都會(huì)造成輥面壓力更接近疲勞強(qiáng)度，并且與剪切應(yīng)力的深度成正比，對(duì)保證疲勞壽命不利。

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