耐磨陶瓷彎頭的生產(chǎn)工藝及性能

耐磨陶瓷彎頭是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，耐磨陶瓷彎頭中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統(tǒng)一，成一個平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應力場和使耐磨陶瓷彎頭中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。1、好的耐侵蝕性耐磨陶瓷彎頭的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐侵蝕能力。當溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。

耐磨陶瓷彎頭在火力發(fā)電廠的應用

火力發(fā)電廠鍋爐的耐磨陶瓷彎頭，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行設計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，耐磨陶瓷彎頭磨損特別嚴重，長期以來一直是電廠檢修的重點部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關系到整個電廠的運營成本和經(jīng)濟效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。耐磨陶瓷彎頭在電廠、水泥廠的用途非常大，這些企業(yè)在生產(chǎn)過程中，磨損消耗非常強，傳統(tǒng)的產(chǎn)品因無法承受這樣高強度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是耐磨陶瓷彎頭。

針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結(jié)了歷年來耐磨陶瓷彎頭在火電廠的使用情況，吸取國際同行業(yè)的先進經(jīng)驗，重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進行綜合考慮，設計了幾種主流耐磨型式的耐磨陶瓷彎頭，供使用單位選擇使用。以上從性能和價格上對幾種材質(zhì)的彎管進行了對比，可見耐磨陶瓷彎頭無論是初期投入還是運行費用都是很具性價比的。

耐磨陶瓷彎頭的主要分類

耐磨陶瓷彎頭的范疇很廣，常用的耐磨陶瓷彎頭是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經(jīng)1700攝氏度高溫燒結(jié)而成的，通過添加不同的添加劑，可以地控制化學組成，并具有優(yōu)異性能的陶瓷。只需我們留意施工時的工藝，調(diào)膠的配比和工夫，這種抗磨效果是任何耐磨資料都不能比的。耐磨陶瓷彎頭以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價格成為設備防磨的。

耐磨陶瓷彎頭主要的分類為：點焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復合管、陶瓷內(nèi)襯復合鋼管。

其中點焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。耐磨陶瓷彎頭的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其中彎頭下料必須制作樣板。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360度的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)，每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。

而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。