粗加工時(shí)怎樣選擇切削液？

1、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。

2、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5％~7％的乳化液。

3、粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。

4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。

但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)（尤其是重切削），由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損。

此時(shí)，應(yīng)加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。

5、低速切削時(shí)，刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主，宜選用以潤(rùn)滑性能為主的切油，在較高速度切削時(shí)，刀具主要是熱磨損，要求切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

全合成切削液有什么注意事項(xiàng)？

選擇全合成切削液，除了通常需要考慮的潤(rùn)滑性能等因素，還需務(wù)必注意以下幾方面：

1、對(duì)涂層的影響

這包括機(jī)床表面和工件表面的涂層?？刹捎媒]法測(cè)試切削液對(duì)漆膜的影響，確認(rèn)不會(huì)有軟化、鼓包、剝落等現(xiàn)象。不同的涂層類型和涂層方法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有很大的影響，為了使實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)盡可能接近實(shí)際情況，應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。

2、異種金屬的影響

有些機(jī)床可以同時(shí)加工不同的材料，如銅、鐵、鋁零件在一臺(tái)機(jī)床上加工。此時(shí)，幾種不同的金屬會(huì)積聚在液艙中，不同的金屬離子會(huì)產(chǎn)生不同的效果。例如，銅離子會(huì)加速鋁的腐蝕，腐蝕過程也會(huì)影響切削液。

切削液中易溶出大量金屬離子，性能較差。模擬試驗(yàn)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。不同種類的金屬屑應(yīng)混合在一起浸泡。觀察期為1-3個(gè)月，應(yīng)根據(jù)稀釋劑外觀的變化進(jìn)行選擇。

雖然可以選擇顏色變化蕞小的產(chǎn)品，但應(yīng)及時(shí)清除液罐內(nèi)的金屬屑，以延長(zhǎng)稀釋劑的使用壽命。

玻璃切削液有哪些成份？

玻璃切削液中含有各種各樣的添加劑其中有：

1、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤(rùn)滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

2、防銹添加劑，主要是防止機(jī)床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強(qiáng)的化

3、防霉添加劑，防止細(xì)菌繁殖，起到殺菌的效果。

4、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

5、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。

如果您購買到的玻璃切削液不是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格玻璃切削液就會(huì)因成分添加過多的表面活性劑；引起皮膚過min，或者是使用玻璃切削液時(shí)調(diào)節(jié)的濃度過高引起皮膚過min；可能是劣質(zhì)的玻璃切削液細(xì)菌滋生引發(fā)皮膚過min；也可能是劣質(zhì)的玻璃切削液清洗功能比較差玻璃粉末引起皮膚過min；玻璃切削液是具有潤(rùn)滑，冷卻，清洗，防銹等作用的。

玻璃切削液和金屬切削液有什么不同？

首要，金屬切削液與玻璃切削液的含量不一樣。

金屬切削液關(guān)鍵成份由切削液由油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、抗泡沫添加劑、乳化劑各種超薔功能性助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合相互配合而成。

玻璃切削液關(guān)鍵成份由硼酸鹽、多元醇、陰離子表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑等多種添加劑復(fù)配而成的。

其次，金屬切削液與玻璃切削液加工工藝所起的功效也不一樣。

生產(chǎn)加工金屬工件時(shí)，刀具會(huì)和金屬工件造成強(qiáng)悍的摩擦力，進(jìn)而造成很高的發(fā)熱量，并伴隨這鐵粉、磨屑、等臟污沉淀物，這種臟污很容易吸附在金屬工件表面和車床刀具、砂輪上，影響切削實(shí)際效果，乃至?xí)?duì)金屬工件、數(shù)控機(jī)床的腐蝕，致使工件變形、損壞等問題，所以金屬切削液務(wù)必具有優(yōu)良的冷卻特性、潤(rùn)滑性能、防銹特性、除油清洗作用、防腐作用、易稀釋特征。

而玻璃是某種很脆弱的商品，在玻璃工件生產(chǎn)加工的全過程中，假如潤(rùn)滑性欠佳就會(huì)造成玻璃粉及其磨粉等臟污依附在玻璃表層，造成玻璃工件刮傷、破損，嚴(yán)重的乃至導(dǎo)致玻璃崩邊、破列等問題，因此玻璃切削液務(wù)必具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、沉降性、清洗性、滲透性等性能指標(biāo)。

總的來說，金屬切削液和玻璃切削液無論是在配方還是功效都有很大的不一樣。生產(chǎn)加工時(shí)選擇正確的切削液是一件極為重要的事情。