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噴霧干燥設(shè)備的發(fā)展方向
從工業(yè)化大生產(chǎn)、節(jié)能、降耗上來(lái)看,噴霧干燥設(shè)備應(yīng)是立式、大型、連續(xù)、自動(dòng)化的, 這種運(yùn)行設(shè)備是比較合理的。連續(xù)是說(shuō)噴霧是連續(xù)的, 即進(jìn)料和出料均為連續(xù)的。從規(guī)模上講, 根據(jù)不同的生產(chǎn)型式采用相應(yīng)的設(shè)備, 一般在食品工業(yè), 趨向于大型化、多噴嘴, 而在制藥行業(yè)一般規(guī)模都比較小。噴霧干燥設(shè)備和其他設(shè)備一樣,設(shè)備選型和其內(nèi)部部件的匹配必須與所處理的物料相適應(yīng), 應(yīng)盡可能提高設(shè)備的干燥強(qiáng)度, 即單位容積在單位時(shí)間內(nèi)的水分干燥量, 從而使噴霧干燥設(shè)備的體積為^小, 設(shè)備及土建投資為^省。同時(shí)熱空氣經(jīng)由安裝在干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器,呈螺旋狀、均勻分布于干燥塔內(nèi),兩者充分并流接觸,使水分迅速蒸發(fā),。
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)條件
1、料液條件
物料名稱: 發(fā)酵液混合液
初水分: 混合后90%
終水分: 7%
料液處理量: 346噸/天(按24小時(shí)工作制設(shè)計(jì))
水分蒸發(fā)量: 12940Kg/h
產(chǎn)品產(chǎn)量: 1559Kg/h
料液溫度: 60℃
2、工藝條件
霧化方式: 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:直燃式燃煤熱風(fēng)爐(熱風(fēng)含塵量:≤60mg/m3)
進(jìn)風(fēng)溫度: 400℃
排風(fēng)溫度: 60-70℃
除塵方式: 塔底 一級(jí)旋風(fēng) 堿液中和噴淋除塵
系統(tǒng)材質(zhì)要求: 見(jiàn)配置清單
3、設(shè)計(jì)氣象條件(標(biāo)準(zhǔn))
大氣壓力: 101.3KPa
環(huán)境溫度: 18℃
相對(duì)濕度: 80%
4、公用工程
4.1、電源
動(dòng)力電源: 380VAC,3相5線,50HZ
4.2、功率: 動(dòng)力400kw
4.3、用水量
壓力:0.4MPa
用量: 1200kg/min
4.4、設(shè)備占地面積約(長(zhǎng)×寬×高)m
長(zhǎng)×寬×高 24.0×15.0×24.0
4.5、壓縮空氣
耗量: 1m3/min
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統(tǒng)描述
初選型:LPG-15000型噴霧干燥機(jī)組
空氣過(guò)濾系統(tǒng): 無(wú)
加熱系統(tǒng): 直燃式燃煤熱風(fēng)爐
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng): 送、引風(fēng)機(jī)開(kāi)式循環(huán)
供料系統(tǒng): 螺桿泵可調(diào)式自動(dòng)供料
除塵系統(tǒng): 塔底 一級(jí)旋風(fēng)分離 堿液中和噴淋除塵
控制系統(tǒng): PLC 觸摸屏程序控制
噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸使霧滴干燥,聚集成粒,并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。 噴霧干燥制粒機(jī)特點(diǎn):
1.采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機(jī)高1—2倍;
2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體;
3.可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無(wú)糖制劑的造粒;
4.改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化qi,可處理浸膏比重達(dá)1.3g/cm3
5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出;
6.利用液態(tài)物料作為潤(rùn)濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精;
7.設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作,內(nèi)表面光潔、無(wú)死角
8.自動(dòng)化程得到進(jìn)一步的提高,操作簡(jiǎn)便,可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
產(chǎn)品概述:
血球血漿離心噴霧干燥設(shè)備物料經(jīng)霧化qi霧化后,在由規(guī)則的熱風(fēng)作用下形成球型的霧滴從而生成球形的顆粒的干粉,顆粒大小可根據(jù)客戶需要??諝馔ㄟ^(guò)加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣,進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,然后均勻的進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)將料液送至裝置在干燥室頂部的離心霧化qi,使料液霧化成很小的霧化液滴,料液和熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品經(jīng)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排空。壓力噴霧干燥機(jī)的工藝是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝,因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
產(chǎn)品特點(diǎn):
干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需5-15秒。特別適用于熱敏性物料的干燥,能保證物料色、香、味。
適用范圍:
化工:有機(jī)催化劑,樹(shù)脂,合成洗衣粉,油脂類,硫銨,染料,染料中間體,白碳黑,石墨,磷銨等。
食品:食品添加劑類、氨基酸及類似物、調(diào)味料,蛋白質(zhì),淀粉,乳制品,咖啡抽取物,魚粉,肉精等。
生化行業(yè):藥用中間體、中藥、沖劑、生物制品等。
陶瓷電子:氧化物類,希土類,各種金屬氧化物,白云石等。
飼料和動(dòng)物的血液處理:血球和血漿,骨頭蛋白處理等。
另外它在生物行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用。