高粘度瀝青改性劑的直接投入法

高粘度瀝青改性劑是一種專門為制備高粘度瀝青和高粘度瀝青混合料而開發(fā)的新型添加劑，它可以通過直接投放到拌和鍋的方式，制備出性能優(yōu)異的高粘度瀝青混合料，從而受到很多道路工程師的青睞干拌工藝采用直接投入法，將高粘瀝青改性劑添加比例為石料的0.6~0.8%，與烘干后的集料一起投入到瀝青拌合樓的拌合缸中進(jìn)行干拌，干拌10秒之后加入基質(zhì)瀝青和礦粉再拌合40秒左右。濕拌工藝將高粘瀝青改性劑按比例(改性劑與瀝青的質(zhì)量比例為8%-15%)直接加入到帶攪拌的瀝青儲存罐中，保持在180℃-190℃的溫度下持續(xù)攪拌2-4小時，攪拌均勻后即成為成品高粘瀝青。使用時將高粘瀝青加熱至170-175℃后直接泵入瀝青混合料拌合樓進(jìn)行混合料的生產(chǎn)即可。

不摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青相比

不摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青相比，3種摻穩(wěn)定劑的SBS改性瀝青的軟化點均有較大幅度地增大，說明加入穩(wěn)定劑在改善SBS改性瀝青熱儲存穩(wěn)定性的同時，也均明顯提高了SBS改性瀝青的高溫性能。這是因為穩(wěn)定劑和基質(zhì)瀝青的某些組分及SBS發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，增加了兩相之間的親和力，使改性瀝青中的聚合物相與基礎(chǔ)瀝青相之間形成一層比較厚的相界面吸附層，增大了SBS改性瀝青的高溫黏度。

SBS改性劑可以改善瀝青的高低溫性能

在基質(zhì)瀝青中只添加SBS改性劑可以改善瀝青的高低溫性能，但改善效果不夠明顯，且存在改性瀝青不宜長時間儲存、離析等問題，所以添加少量助劑有利于改性瀝青的高低溫性能提高更多，離析問題得到解決。添加助劑是為了改善改性瀝青的性能，而且各種助劑都經(jīng)過多年改性瀝青生產(chǎn)和工程應(yīng)用的檢驗，使用助劑的出發(fā)點是正確的，從本質(zhì)上有別于。

生產(chǎn)溫度控制如果采用大罐貯存基質(zhì)瀝青,不可能把大罐所有基質(zhì)瀝

生產(chǎn)溫度控制

如果采用大罐貯存基質(zhì)瀝青，不可能把大罐所有基質(zhì)瀝青都加熱到生產(chǎn)溫度，因此要設(shè)置高溫罐，根據(jù)生產(chǎn)量按需加溫。從多年的生產(chǎn)統(tǒng)計及經(jīng)驗看，對于常用的基質(zhì)瀝青和SBS，首先將基質(zhì)瀝青加溫至185℃，然后投入SBS較為合適；溫度過高，可加速SBS溶脹，但瀝青老化及破壞SBS性能非常厲害，而且影響改性瀝青性能；基質(zhì)瀝青溫度過低，表面上節(jié)約燃料成本，防止瀝青老化，但溫度過低溶脹SBS的時間加長；以基質(zhì)瀝青175℃為例，SBS的溶脹時間為185℃時的3倍，同樣會造成燃料浪費和瀝青老化。所以生產(chǎn)溫度的控制是非常重要的。