鑄造用原砂及其性能測定

1、鑄造用原砂

鑄造用原砂，統(tǒng)稱造型用砂，它是型、芯砂的主要組成部分，其質(zhì)量好壞對型、芯砂的性能起決定性作用。而原砂的質(zhì)量又主要取決于化學組成和物理狀態(tài)。其中，化學成分包括其主要成分和雜質(zhì)含量；物理狀態(tài)包括其粒度分布（即其粒度及均勻度）和砂粒形狀與表面狀態(tài)。

原砂的化學組成

1、原砂的主要成分：

鑄造用原砂的   基本組成是石英砂粒。同時，通常允許含有一部分泥類（小于0.022毫米的顆粒），但其數(shù)量   多不得超過50%，否則，在鑄造上失去使用價值。在這里，所說石英即指二氧化硅，泥類即指粘土。因此，一般說原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔點1713度）；粘土含量愈高，透氣性愈低，濕強度加高。

鋁鑄件和其他鑄件一樣，根據(jù)產(chǎn)品需求，會出現(xiàn)不同的材質(zhì)。因為不同的材質(zhì)就代表著會有不同的性能特征。不同的環(huán)境所需鑄件的品質(zhì)也大不相同。

鑄鋁件的材質(zhì)也有很多，每種都有不同的特性，適用不同的鑄件產(chǎn)品。

其中ZL101合金鋁，具有較好的氣密性，流動性和抗熱裂性，有中等的力學性能，焊接性能和耐腐蝕性能，成分簡單，容易鑄造，適合于各種鑄造方法。ZL101合金已被用于承受中等負荷的復雜零件，如飛機零件，儀器，

儀器殼體，發(fā)動機零件，汽車及船舶零件，氣缸體，泵體，剎車鼓和電氣零件等。此外以ZL101合金為基礎嚴格控制雜質(zhì)含量，并通過改進鑄造技術(shù)而得到的具有   高的力學性能的ZL101A合金，已被用于鑄造各種殼體零件

鑄鋁件加工余量的設計規(guī)范：

一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，鑄鋁件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達不到產(chǎn)品圖紙要求時，企業(yè)應該首先考慮到采用如校正、拉光、擠壓等精整加工的方法來進行修復，在精整加工不能完全解決這些問題時，就應該對鑄鋁件的某些部位進行機械加工，這里要注意的是，在進行機械加工時應考慮選用較小的加工余量，同時盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面，以免影響加工精度。

鋁合金鑄造在噴刷涂料前對金屬型要進行預熱。預熱的作用是使涂料中水分迅速蒸發(fā)，噴刷的涂料層均勻且致密。預熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預熱溫度過高，則涂層易鼓泡或剝落。生產(chǎn)鋁合金鑄件時，預熱溫度控制在150-250℃時,圖層均勻且不易剝落。

鋁合金鑄造澆鑄前，需對金屬型進行預熱處理。其作用是隨著預熱溫度提高，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度降低，有助于金屬液充填，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷，有助于提高鑄件力學性能，有助于提高金屬型壽命。但是型溫過高，金屬型的壽命降低，鑄件晶粒粗大，力學性能降低，由于金屬型的鑄造是連續(xù)進行的，澆鑄鑄件時鑄件型溫度會逐漸升高，為保證金屬型在生產(chǎn)過程中保持工作溫度的穩(wěn)定，還需要對金屬型進行噴水強化散熱；型溫過低，金屬液的充填性降低，導致鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷。