TPM個(gè)別改善的步驟是什么?下面TPM咨詢(xún)專(zhuān)家介紹TPM個(gè)別改善的實(shí)施步驟如下：

TPM管理實(shí)施步驟的準(zhǔn)備階段：

一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)的選定。瓶頸線(xiàn)、工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目，水平開(kāi)展價(jià)值較大的項(xiàng)目。

二步：組成研究小團(tuán)隊(duì)。部門(mén)管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門(mén)的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)，科的樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)); 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門(mén)，協(xié)同作戰(zhàn);小團(tuán)隊(duì)在TPM管理推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 。

三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握。把握并明確損失的現(xiàn)狀，分析損失數(shù)據(jù)，沒(méi)數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)。

TPM的發(fā)展

成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車(chē)公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱(chēng)自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬(wàn)比1600萬(wàn)的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱(chēng)其沖模更換時(shí)間從原來(lái)的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無(wú)需購(gòu)買(mǎi)就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬(wàn)美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱(chēng)通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱(chēng)通過(guò)TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的需求。

記實(shí)填寫(xiě)要求：

及時(shí)、正確、齊、清潔、工整。企業(yè)在TPM管理中如何發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷?TPM管理使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。并從中提出了自己的設(shè)備自己維護(hù)的重要思想，其中這不僅需要相關(guān)人員能夠熟練的操作設(shè)備，同時(shí)還需要學(xué)會(huì)清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)自己所操作的設(shè)備，而且在6S管理中還需要學(xué)會(huì)一些簡(jiǎn)單的設(shè)備故障的維修手段。所以需要對(duì)作業(yè)者的技能提出更高的要求，那么我們應(yīng)該怎么去提升作業(yè)者發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力呢?通常我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮。

1、應(yīng)具備的基本條件?

TPM是一項(xiàng)員參與的管理活動(dòng)，核心內(nèi)容是對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的自主保，但TPM的基石——6S活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM前必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其他各支柱活動(dòng)的基石。TPM活動(dòng)的大成功在于能發(fā)動(dòng)員參與，那么TPM管理的實(shí)質(zhì)就是以“6S”活動(dòng)為前提，通過(guò)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的使用與維修進(jìn)行面的、合理的控制，使每臺(tái)設(shè)備的綜合效率達(dá)到高。推廣TPM的目的就是為了大限度的降低生產(chǎn)成本，以實(shí)現(xiàn)精益發(fā)展，以少的成本達(dá)到大的效益!怎么樣才能做好TPM管理?如何推進(jìn)對(duì)企業(yè)設(shè)備的維護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理效率大化管理是每個(gè)企業(yè)都非常重視的事情。TPM管理目的主要是通過(guò)員參與維護(hù)設(shè)備的管理，在日常的工作中對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，降低設(shè)備的故障，提高設(shè)備的綜合使用效率。下面是TPM咨詢(xún)專(zhuān)家整理的如何做好TPM設(shè)備管理。

這種對(duì)比過(guò)程也是進(jìn)行整體檢測(cè)技術(shù)(稱(chēng)為水準(zhǔn)基點(diǎn))的組成部分，是TPM過(guò)程寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問(wèn)題開(kāi)始，并保存其工作過(guò)程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開(kāi)始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過(guò)程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完熟悉了TPM過(guò)程，并有了一定的解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問(wèn)題?，F(xiàn)今有兩個(gè)公司擺在您的面前，一個(gè)是實(shí)施了TPM的，一個(gè)沒(méi)有實(shí)施TPM的，一個(gè)企業(yè)中所有的設(shè)備猶如新品，準(zhǔn)備著隨時(shí)制造，另一個(gè)而是設(shè)備猶如廢鐵般得堆砌在一起，您作為一個(gè)企業(yè)的管理者，您將選擇哪一個(gè)?毫無(wú)疑問(wèn)，您將選擇一個(gè)，也就是實(shí)施了TPM管理的企業(yè)，可以看出TPM對(duì)企業(yè)的作用了。