PM小組自主活動(dòng)在我國(guó)企業(yè)很難做到。PM即生產(chǎn)維修的意思，PM小組在日本企業(yè)基本上就是生產(chǎn)班組。PM小組自主活動(dòng)要求操作工在完成生產(chǎn)任務(wù)的班后業(yè)余時(shí)間里，針對(duì)所操作設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的各種故障或隱患，按計(jì)劃進(jìn)行分析、研究和試驗(yàn)，終得以改進(jìn)解決。企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)PM小組的成績(jī)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。

在我國(guó)，設(shè)備操作工介人設(shè)備維修工作極為有限，而且均在8小時(shí)工作時(shí)間以?xún)?nèi)進(jìn)行。要求操作工常在業(yè)余時(shí)間從事設(shè)備改進(jìn)、維修或改造工作，這既涉及《勞動(dòng)法》的規(guī)定，又牽扯加班工資問(wèn)題，而且也不符合工種崗位的要求，難以實(shí)行。筆者曾問(wèn)過(guò)江西某中日合資汽車(chē)制造廠(chǎng)，他們是接受過(guò)日本管理者推行TPM管理的，但也沒(méi)真正達(dá)到要求。

(4)設(shè)備綜合效率計(jì)算考核內(nèi)容不符合中國(guó)國(guó)情。日本TPM管理推行者分析設(shè)備在加工產(chǎn)品過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種損失，提出對(duì)策并設(shè)計(jì)了計(jì)算設(shè)備綜合效率的公式

任何企業(yè)開(kāi)展TPM活動(dòng)的一步都是檢查5S活動(dòng)的執(zhí)行情況，如果本身5S活動(dòng)一直在持續(xù)運(yùn)行，已經(jīng)做的比較到位，那么這一步的活動(dòng)時(shí)間可以縮短一點(diǎn)，以一個(gè)月為益，主要是鞏固5S的成果，做到我們前面制定的基準(zhǔn)點(diǎn)，給員工一個(gè)整潔的工作場(chǎng)所。如果本身5S活動(dòng)執(zhí)行情況不是很好，那么就要按照前面制定的基準(zhǔn)點(diǎn)和選擇的成功方法來(lái)徹底改善員工的工作場(chǎng)所，終達(dá)到我們預(yù)期的目標(biāo)，這個(gè)過(guò)程以三個(gè)月為益。這里說(shuō)的只是TPM的初期清掃活動(dòng)并不等同與5S活動(dòng)，這里的初期清掃強(qiáng)調(diào)的是現(xiàn)場(chǎng)管理面貌的快速改變，對(duì)看得見(jiàn)的所有問(wèn)題進(jìn)行徹底的整治，讓員工和高層領(lǐng)導(dǎo)看到這些變化，從而增強(qiáng)他們對(duì)改善活動(dòng)的信心，提高參與的積極性。而5S則可能需要經(jīng)歷幾年的時(shí)間，是一個(gè)持續(xù)進(jìn)行的過(guò)程，直到員工養(yǎng)成一種自覺(jué)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣為止。

在經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)初期清掃后，現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、灰塵、油污等得到了徹底清理以及一些不必要、不著急使用的物品或設(shè)備進(jìn)行封存或者拆除，使現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到簡(jiǎn)單的狀態(tài)，這樣基本上能消除管理現(xiàn)場(chǎng)的80%左右的問(wèn)題，剩余20%左右的問(wèn)題很難在短期內(nèi)得到解決，這些問(wèn)題往往是其他多數(shù)問(wèn)題的根源，一般稱(chēng)之為發(fā)生源。

TPM管理實(shí)施步驟的實(shí)施階段：

完善課題及設(shè)定目標(biāo)。 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進(jìn)的課題，以損失為零為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間。

制定計(jì)劃草案。形成解析、對(duì)策草案，改善實(shí)施等順序，日程的實(shí)施計(jì)劃，高領(lǐng)導(dǎo)審核 。

對(duì)現(xiàn)狀損失的把握。為改善而進(jìn)行的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評(píng)價(jià)，追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案。

改善實(shí)施。以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策，必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 。

TPM管理實(shí)施步驟的檢查階段：

效果確認(rèn)。改善實(shí)施后，確認(rèn)對(duì)各損失的效果，如果效果不明顯，則重新制定改善計(jì)劃 。

雖然我公司開(kāi)展TPM工作時(shí)間不長(zhǎng)，但是廠(chǎng)里所發(fā)生的變化是有目共睹的。以前檢修工具普遍是隨手拿隨手放，要用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)工具不見(jiàn)了，然后就是在各個(gè)操作室找工具。操作室也是比較亂，東西亂掛，工具亂扔。環(huán)境的臟亂不僅影響到我們平時(shí)工作的心情，而且還影響到了我們工作的效率。檢修時(shí)找不到的物品卻在不用時(shí)找出來(lái)，不僅造成材料浪費(fèi)更會(huì)推遲檢修的整體進(jìn)度。自從公司推行TPM之后，衛(wèi)生死角得以清除，打掃衛(wèi)生也不再擔(dān)心把衣服弄臟了，而且對(duì)于我們員工來(lái)說(shuō)，看到干凈整潔的工作環(huán)境也會(huì)有一個(gè)良好的工作心情，使自己處于一種積極地工作的態(tài)度中。各種工具經(jīng)過(guò)整理、整頓，每種工具都有固定的擺放位置，找東西再也不會(huì)浪費(fèi)時(shí)間。而且，在實(shí)施TPM過(guò)程中，以前那些被疏忽的小隱患、小問(wèn)題也被一一查出并得到改善，這不但減少了安事故的發(fā)生，而且還提高了安生產(chǎn)效率。而我這講出來(lái)的也只是TPM工作很小的一部分而已，在我們公司還有很多很多這樣的例子。

隨著對(duì)TPM認(rèn)識(shí)和理解的加深，我們?cè)絹?lái)越意識(shí)到TPM對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要性。要更深入推行TPM，要從以下三大要素上下功夫：

1、在認(rèn)識(shí)上下功夫：不管是操作工，還是維修工，都要努力提高對(duì)TPM的認(rèn)識(shí)，認(rèn)識(shí)不到位，推行這個(gè)項(xiàng)目也就是一句空話(huà)。

2、在精神上下功夫：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

3、在環(huán)境上下功夫：通過(guò)6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作效率，另一方面可以避免或者減少設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設(shè)備調(diào)整時(shí)間縮短。