醫(yī)院精益生產(chǎn)管理在線咨詢

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發(fā)布時間：2020-09-15 15:33

精益生產(chǎn)管理的十大智慧

1、精益生產(chǎn)管理的基本原則：重要的兩項(xiàng)就是以自己的組織為榮，與對工作的熱忱。

2、有良好的管理才能吸引的工作人員，并引導(dǎo)他們，讓他們各展其才。

3、謀劃發(fā)展的戰(zhàn)略必須具有一定的前瞻性，預(yù)示未來的方向。同時要保持整體性，不可讓偏見支配了發(fā)展戰(zhàn)略。

4、要立即行動。如果你不能在未來七十二小時開始，你就永遠(yuǎn)不會開始。勝利者都是實(shí)事求是的理想實(shí)踐家，他們奉為圣旨的一句格言是：“現(xiàn)在就行動?！薄安灰紤]過多?！薄傲⒓聪聸Q定，不思前顧后。”“每天檢討進(jìn)度，快速行動?！薄耙焖俚昧钊斯文肯嗫?。”沒有徹底的行動就不會有杰出的成就。會動腦筋、有很好的想法，但沒有實(shí)際行動，這種人是不可能成為的管理人才的。

5、不要退而求其次。安于平庸是大的敵人，辦法是追求。是一種毫厘之間的競爭，沒有一件事是具有決定性的，但一千件事，一萬件事，每一件事只要做得稍為好一點(diǎn)，積累起來就是讓人忘不了的感動和榮譽(yù)——還有忠誠度?！拔覀儾灰竺恳患露甲龅煤?，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善?！?

建立適應(yīng)精益生產(chǎn)的組織模式

精益生產(chǎn)的本質(zhì)是管理，建立合適的組織模式是有效推進(jìn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。

①基于精益生產(chǎn)“剔除浪費(fèi)”的管理理念，對傳統(tǒng)的多級制組織模式進(jìn)行改革，通過優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)行扁平化組織架構(gòu)建設(shè)，以工作團(tuán)隊(duì)的形式精煉組織結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)效率。

②精益生產(chǎn)組織模式下的工作團(tuán)隊(duì)可以在控制企業(yè)成本的前提下，更的產(chǎn)生效益。

1)精益生產(chǎn)工作團(tuán)隊(duì)在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)、管理等方面具有更高的靈活性及更強(qiáng)的市場適應(yīng)性。

2)精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)式工作模式更加注重了人才的培養(yǎng)，精益生產(chǎn)組織模式將企業(yè)中人的因素放在位，以工作擴(kuò)大化和內(nèi)容豐富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企業(yè)的運(yùn)作效率。

為了使看板充分發(fā)揮其功能和作用，必須制定必要的措施，并且能嚴(yán)格遵守，這是運(yùn)用看板管理的前提條件。也就是看板的使用規(guī)則可以總結(jié)如下。

①后工序向前工序取貨

為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統(tǒng)做法，精益生產(chǎn)中實(shí)施看板管理，必須要后工序在必要的時候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則的實(shí)行，后工序還必須遵守下面3條具體規(guī)定:禁止不帶看板領(lǐng)取零部件;禁止領(lǐng)取超過看板規(guī)定數(shù)量的零部件;實(shí)物必須附有看板。

②不良品不交給下道工序

上工序必須為下工序生產(chǎn)100%的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品，必須立即停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施.防止再次發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止生產(chǎn)中的不必要的浪費(fèi)。

③前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品

目標(biāo)狀態(tài)沒有充分溝通或沒有被充分理解

有了目標(biāo)及愿景而沒有和員工充分溝通也是企業(yè)常見的錯誤之一，領(lǐng)導(dǎo)層團(tuán)隊(duì)在各種場合下公布的企業(yè)目標(biāo)及愿景不一致，導(dǎo)致員工難以識別什么才是我們企業(yè)真正的核心愿景及目標(biāo)，從而讓員工產(chǎn)

生困惑或者難以形成方向一致的合力效果。