現(xiàn)場混亂不堪

另外。有些企業(yè)生產(chǎn)管理很沒有秩序。所有人的工作隨心所欲，想怎么干就怎么干。這樣的混亂將嚴(yán)重導(dǎo)致你的效率低下。大家回去看看我們的員工作業(yè)。就會發(fā)現(xiàn)員工的作業(yè)隨心所欲。操作機(jī)器時(shí)，這一次可能是左手把零件放進(jìn)去。下一次可能就是右手這一次可能先加工這個(gè)尺寸，下一次可能先加工另外一個(gè)尺寸。這些人認(rèn)為這沒有什么區(qū)別。其實(shí)這都是變異，變異操作肯定導(dǎo)致結(jié)果的變異。個(gè)結(jié)果是很多變異疊加起來的，因此必須解決現(xiàn)場管理的混亂。

這是我在南京做的一個(gè)項(xiàng)目。我當(dāng)時(shí)去的時(shí)候。制造現(xiàn)場是這樣的：一個(gè)生產(chǎn)玻璃的工廠。廠房有一個(gè)燈墻，其實(shí)它是一個(gè)檢查設(shè)備。生產(chǎn)的玻璃會從這里出來。燈光照在這個(gè)地方很亮。工人要發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。比如1平方米里面不能超過幾個(gè)氣泡。我一看已經(jīng)有那么多燈不亮了。而且很亂，工作的人極其危險(xiǎn)，再往后一步就會摔倒。而且玻璃一塊一塊自動切割。由人拿起來放在架子上。這個(gè)工作是異常危險(xiǎn)的工作。如果玻璃破了。就會全部倒過來插到工作人員的身上。在這種環(huán)境下工作的人肯定是沒有士氣的。把他放在一個(gè)隨時(shí)可能犧牲的環(huán)境。他們還有心思工作嗎7這肯定不是率的。

生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

庫存積壓多

“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多，東西多的結(jié)果就是管理成本高。還會掩蓋很多的問題。

東西多了。管理成本就高。沒有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難，我去過一家企業(yè)。這家企業(yè)管理還不錯，老總讓我為他做現(xiàn)場診斷。當(dāng)時(shí)，我發(fā)現(xiàn)倉庫有一個(gè)架子。上面有一大堆零件?？ㄉ厦鎸懥藥兹f、幾千、幾百個(gè)品種的名稱。當(dāng)時(shí)我就說：”我們現(xiàn)在就數(shù)。如果你的東西和卡上的登記對上了。我輸你10萬。如果對不上你輸我10萬。因?yàn)樗臇|西太多了，多了就沒法管理。實(shí)施管理重要的不是制定制度。而是要減少問題，想辦法減少物品才是根源。

東西多了。制造成本就上來了。系統(tǒng)反應(yīng)的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當(dāng)中、在流的過程當(dāng)中才能產(chǎn)生價(jià)值。一旦停下來就沒有價(jià)值了，它就只是制造成本。我原先在豐田工廠工作。在我的工廠里面連設(shè)備停5分鐘我都知道。為什么反應(yīng)這么靈敏7因?yàn)槲沂橇銕齑?。我做一個(gè)流一個(gè)。不做就不流，人已經(jīng)沒有犯錯誤的條件，管理好的境界就是不給人提供犯錯誤的機(jī)會。

東西多了，庫存成本就會提高。我曾經(jīng)去過一家日資企業(yè)。這家企業(yè)總資產(chǎn)是1。8個(gè)億。大家知道他的庫存占了多少嗎7占了8000萬。很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存。否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。當(dāng)時(shí)這家企業(yè)問我：怎么把庫存減 少4000萬?我說：“你什么都不用動。你就別買東西了。把那4000萬用完了再買。這就解決了?！?

生產(chǎn)現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的管理核心內(nèi)容，能否實(shí)施有效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，是企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一?？煽诳蓸贰殱?、本田、高露潔、福特……這些都是球的企業(yè)與公司，在每年為社會創(chuàng)造巨大價(jià)值的同時(shí)，這些生產(chǎn)型企業(yè)是如何管理生產(chǎn)現(xiàn)場的?管理生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些有價(jià)值的工具和方法?生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法與工具，主流的有現(xiàn)場OJT、現(xiàn)場5S管理、現(xiàn)場目視管理、現(xiàn)場改善和現(xiàn)場問題解決方法。

■現(xiàn)場5S管理

5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)，在5S里面強(qiáng)調(diào)素養(yǎng)，所謂“始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng)”?，F(xiàn)場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場與辦公的現(xiàn)場，有各級干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經(jīng)理通常不擔(dān)心做不好。難度大的是素養(yǎng)的形成。

廣州本田汽車的工廠實(shí)施5S成效，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠的“兩張口”，一個(gè)是“入口”，一個(gè)是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，這兩個(gè)地方能反映員工的素養(yǎng)。

如果有機(jī)會到廣州本田工廠，你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結(jié)束后員工會自覺將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術(shù)的裝飾，可以說不亞于五星級酒店的標(biāo)準(zhǔn)。