當(dāng)時(shí)電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展PM活動(dòng)所取得的巨大成果在日本PM獎(jiǎng)大會上發(fā)表，并一舉獲得PM獎(jiǎng)。電裝公司PM活動(dòng)的神果，引起了業(yè)界的轟動(dòng)，與會和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門80—90%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在PM前加了“T”，正式將該公司的PM活動(dòng)命名為CELL單元生產(chǎn)管理，以區(qū)分美式PM。

1971年CELL單元生產(chǎn)管理正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會(JIPE)的認(rèn)可，并在日本企業(yè)界面推廣。不過，當(dāng)時(shí)的CELL單元生產(chǎn)管理只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部CELL單元生產(chǎn)管理活動(dòng)，活動(dòng)是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把CELL單元生產(chǎn)管理活動(dòng)局限在設(shè)備管理方面，其實(shí)現(xiàn)在的CELL單元生產(chǎn)管理范圍已經(jīng)完擴(kuò)展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。

　在大陸及臺灣，中小企業(yè)所占的家數(shù)比例超過90%，在一片提升競爭力的呼聲中，若沒有一個(gè)可行的方案，則呼聲恐怕便會成為口號，因此要提升產(chǎn)業(yè)整體競爭力，CELL單元生產(chǎn)管理在中小企業(yè)普及實(shí)施，便成為一項(xiàng)重要的課題。而要讓中小企業(yè)也能順利藉由CELL單元生產(chǎn)管理來強(qiáng)化體質(zhì)的前題，當(dāng)然必需先解決CELL單元生產(chǎn)管理在中小企業(yè)實(shí)施的問題點(diǎn)。

　　從筆者這幾年接觸臺灣中小企業(yè)的觀感，一般中小企業(yè)的組織架構(gòu)并不是非常完整，人員缺乏的程度也頗為嚴(yán)重，教育訓(xùn)練的頻率也非常少，整體而言，中小企業(yè)運(yùn)用手法來解決問題的能力遠(yuǎn)不如大企業(yè)來得靈活，當(dāng)然這也是由于中小企業(yè)對于信息的接觸不足所致。歸納中小企業(yè)所面臨的問題點(diǎn)，可以分成人員、硬設(shè)備。

硬設(shè)備的問題：

　　在一般大企業(yè)實(shí)施CELL單元生產(chǎn)管理時(shí)，基于設(shè)備的改善，有時(shí)會有增添相關(guān)儀器、機(jī)器等狀況，這些投資對于中小企業(yè)而言，可能形成一種非常大的負(fù)擔(dān)，因此，如何善用現(xiàn)有的設(shè)備，使其發(fā)揮極限的效率，讓改善成為一種低成本的觀念，是一個(gè)主要的重點(diǎn)。

OEE在推行CELL單元生產(chǎn)管理時(shí)真得很重要嗎?CELL單元生產(chǎn)管理咨詢專家介紹，OEE是達(dá)成設(shè)備效率的一種方法，OEE，英文是「OverallEquipmentEffectiveness」，中文則翻譯為「設(shè)備總合效率」;OEE是實(shí)踐CELL單元生產(chǎn)管理過程中，衡量設(shè)備關(guān)連損失，并加以改善，所以以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法。