品質(zhì)保障制度的建立

對企業(yè)生產(chǎn)車間的各種操作流程進行重新梳理，對不合理的操作流程、工具等進行改良，優(yōu)化改良裝置不分流程，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工具參數(shù)及機電服務(wù)系統(tǒng)，追求“不良品”零化。

建立完善的安、衛(wèi)生環(huán)境管理體制

以TPM推行小組為中心展開安管理改良，開展抗風、雷、雨等自然事故的能力的提升，減少自然災(zāi)害造成故障的幾率，注重成本節(jié)儉，降低生產(chǎn)成本，逐漸使員工達到自主管理層級，終提升企業(yè)的員素質(zhì)。

三、TPM實施及提升階段(時間：根據(jù)企業(yè)具體情況而定)

在企業(yè)內(nèi)部進行進行TPM的面推行，提升員整體技能與素質(zhì)，并培養(yǎng)出一批專業(yè)技能與管理兼顧的高質(zhì)量人才。

主要工具：

焦點改善工具：以目標小組制定的目標，各個小組及車間積極進行改善活動，從而實現(xiàn)生產(chǎn)員工的工作效率的提升。

自主管理工具：對企業(yè)生產(chǎn)車間關(guān)鍵設(shè)備的保養(yǎng)為基礎(chǔ)、對設(shè)備、電器等進行初期清掃、診斷、維修維護，對生產(chǎn)人員記憶設(shè)備操作人員進行設(shè)備管理維護的培訓，進一步提升人員的技能水平。

計劃保養(yǎng)工具：對企業(yè)前期的保養(yǎng)制度進行改良優(yōu)化，在企業(yè)內(nèi)部面開展制度改良工作，并對設(shè)備、人員以及相關(guān)的生產(chǎn)體系進行進行改良活動。

員教育培訓工具：以“目標小組”的目標為方向，“活動組織、落實小組”為工具，向員開展專業(yè)知識，向班組長開展班組建設(shè)等方面的知識培訓。

故障就像是冰山一角。水下面潛藏著的垃圾、污垢、粘著原材料、摩損、喀嗒聲、松動、破爛、腐蝕、變形、瑕疵、裂縫、溫度、震動、聲音異常等等潛在隱患。然后這些潛在的隱患慢慢變成故障。

(2)設(shè)備故障的原因

導致設(shè)備故障發(fā)生的原因，從管理角度分析，有以下幾點：

1)設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心

2)未對故障進行詳細的分析

3)保系統(tǒng)作用弱

4)預(yù)知保的對應(yīng)能力弱

(3)設(shè)備零故障的考慮方向

要達到零故障可以從以下七個方面進行考慮：

1)故障的分類整理

2)故障的解析和問題的處置

3)基本要求的遵守

4)使用條件的保證

5)劣化的復(fù)原

6)設(shè)計上的弱點改善

7)提升運行、保的技能

(4)零故障的5個對策

那么，要把這些潛在的隱患都顯現(xiàn)出來的，防故障于未然的具體方法是什么呢?下面就是達到零故障的5個對策。

這種對比過程也是進行整體檢測技術(shù)(稱為水準基點)的組成部分，是TPM過程寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題?，F(xiàn)今有兩個公司擺在您的面前，一個是實施了TPM的，一個沒有實施TPM的，一個企業(yè)中所有的設(shè)備猶如新品，準備著隨時制造，另一個而是設(shè)備猶如廢鐵般得堆砌在一起，您作為一個企業(yè)的管理者，您將選擇哪一個?毫無疑問，您將選擇一個，也就是實施了TPM管理的企業(yè)，可以看出TPM對企業(yè)的作用了。