CELL單元生產(chǎn)管理起源于“員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他初只是負(fù)責(zé)日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。初的統(tǒng)計(jì)過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念終形成了眾所周知TQM。

當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修(PM)措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會更好”。這樣一來，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。

3當(dāng)場采取暫行處置措施

4發(fā)掘真因并排除CELL單元生產(chǎn)管理是企業(yè)中一種員參與的精益生產(chǎn)方式，只是注重于企業(yè)的人、設(shè)備、操作技巧等的實(shí)施。CELL單元生產(chǎn)管理起源于1950年代的美國，初稱事后保，經(jīng)過預(yù)防保、改良保、保預(yù)防、生產(chǎn)保的變遷。20世紀(jì)50年代，美國的制造工業(yè)對機(jī)械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)和優(yōu)化。

　人員的問題：

　　在多數(shù)中小企業(yè)里，一人兼數(shù)職的狀況頗為多見，當(dāng)然好幾個(gè)單位的主管都是同一人的情形也是極為普遍的情形，因此，管理上所能花費(fèi)的心思必然要大打折扣，在CELL單元生產(chǎn)管理導(dǎo)入初期的活動編組時(shí)，本來是期望透過各單位分擔(dān)任務(wù)的方式員參與，但是往往在專門編組后，在每個(gè)所看到的面孔都是一樣的，這點(diǎn)確實(shí)是一件傷腦筋的事，因此一開始展開活動，只可能產(chǎn)生的結(jié)果便是「沒時(shí)間、我很忙」;所以如何配合企業(yè)實(shí)際的組織狀態(tài)來調(diào)整編組的方式，便是一個(gè)重要的關(guān)鍵。

CELL單元生產(chǎn)管理要達(dá)到的三個(gè)目的

(1)提高設(shè)備的綜合效率。

(2)建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。

(3)樹立新的企業(yè)形象。

設(shè)備的“六大損失”

設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工廢品、試運(yùn)行減產(chǎn)。

CELL單元生產(chǎn)管理的“5S”

(1)整理—取舍分開，取留舍棄。

(2)整頓—條理擺放，取用快捷。

(3)清掃—清掃垃圾，不留污物。

(4)清潔—清除污染，美化環(huán)境。

(5)素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。