封頭的旋壓成形一般分兩步進(jìn)行。

一步在壓鼓機(jī)上將鋼板中間部位逐點(diǎn)壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。

第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機(jī)上，中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)位于坯料邊緣的兩個(gè)輥?zhàn)樱ㄏ螺仦榭磕?，上輥為碾壓輥），自轉(zhuǎn)相互配合，將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。

目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開(kāi)發(fā)一步法旋壓封頭技術(shù)，它是直接將平板放在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓成形，因技術(shù)尚不成熟，這里不作詳細(xì)介紹。

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。

旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

形狀與尺寸雖能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；

批量生產(chǎn)效率低；

適用的厚度范圍小。

依壓機(jī)的能力、材質(zhì)、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：

——冷壓，即在環(huán)境溫度下壓制封頭。

冷壓具有操作方便、成本低、鋼板壓制時(shí)其表面質(zhì)量不受損傷（無(wú)氧化皮壓痕）等多方面的優(yōu)點(diǎn)，此外，由于冷壓時(shí)鋼板的厚度減薄較少，因此投料厚度可減小，節(jié)省原材料。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

分瓣沖壓翻邊在油壓機(jī)（或水壓機(jī)）上進(jìn)行，用于先分瓣成形后再拼接的折邊錐形封頭的瓣片翻邊，其工藝裝備（胎具除外）、成形方法與先分瓣成形后再拼接的沖壓凸形封頭的瓣片相同，不再贅述。

但若折邊錐形封頭長(zhǎng)度較大，需依大小端直徑、厚度等分段、分瓣成形，折邊段瓣片沖壓翻邊，無(wú)折邊段瓣片壓制成形。

滾壓翻邊在翻邊機(jī)上進(jìn)行，可完成錐形封頭大端、小端或大小端同時(shí)翻邊，因旋壓、沖壓可完成錐形封頭大端翻邊，所以翻邊機(jī)主要用于錐形封頭的小端翻邊.

將坯錐置于翻邊機(jī)的兩個(gè)成一定角度擺放的托輥上，兩個(gè)托輥之間的角度可調(diào)，在工作時(shí)，兩個(gè)托輥可轉(zhuǎn)動(dòng)，主要起支撐作用。

在工作時(shí)，輔助輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主要起穩(wěn)定坯錐的作用。

托輪相當(dāng)于下模，其形狀與折邊形狀相近。

啟動(dòng)折邊機(jī)后，隨著坯錐在托輥和托輪上旋轉(zhuǎn)，壓力輪和托輪滾動(dòng)完成小端翻邊。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的材料。有關(guān)部門，如行業(yè)委會(huì)、承壓設(shè)備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開(kāi)展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器專用鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當(dāng)時(shí)為今后的技術(shù)發(fā)展留有余地。但從近年的制造和使用情況來(lái)看，奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、過(guò)燒、折皺、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生，有必要對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施，對(duì)能修復(fù)的缺陷制定合理的返修工藝。奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過(guò)程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)封頭缺陷及原因分析如下。