鋼研納克SparkCCD7000

高分辨率 CCD 檢測器

像素?cái)?shù)：3648 46 全行業(yè)較高

像素尺寸：8μm 全行業(yè)較小

精薄鍍膜，紫外波段檢出限更低，可做低含量 N

萬級(jí)超凈環(huán)境下打造較優(yōu)光學(xué)系統(tǒng)

帕邢 - 龍格結(jié)構(gòu)羅蘭光學(xué)系統(tǒng)，無像差，分辨率均勻

高發(fā)光全息光柵，光柵焦距 500mm, 刻線為 2700 條 /mm，全行業(yè)較高

線分辨率 0.7407nm/mm

像素分辨率 0.005926nm

譜線范圍：130-800nm（可分析 N、Li、 Na、K 等元素）

智能控制系統(tǒng)，再啟動(dòng)耗時(shí)行業(yè)較低

潮汐式?jīng)_洗方式，冷機(jī)（關(guān)機(jī) 12 小時(shí)）啟動(dòng)只需 30min，熱機(jī)啟動(dòng)時(shí)間 5min

智能判斷分析間隔時(shí)間，合理補(bǔ)充氣，降低氣消耗

60ml/min 超低待機(jī)流量，一瓶氣 24 小時(shí)待機(jī) 70 天

分片式曝光，痕量元素識(shí)別強(qiáng)度大幅提高，檢出限更低

一次激發(fā)，分片曝光，同時(shí)采集，同時(shí)回?cái)?shù)

獨(dú)立控制不同 CCD 的積分曝光時(shí)間

提升痕量元素的強(qiáng)度，降低儀器的檢出限

隨波段調(diào)節(jié)積分時(shí)間，提升儀器的 穩(wěn)定性

1000型光電直讀光譜儀定位于產(chǎn)品，通過改進(jìn)光室材質(zhì)、第三元素干擾校正模型、恒溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)等提高了儀器的可靠性、穩(wěn)定性。鋼研納克副總經(jīng)理陳吉文說到，“近年來，鋼研納克光電直讀光譜儀的銷售業(yè)績一直保持著高于市場整體水平的增速，累計(jì)銷量已達(dá)到3000臺(tái)，處于國產(chǎn)光電直讀光譜儀市場地位。2014年鋼研納克的市場占有率高達(dá)30%-35%，即使與進(jìn)口品牌相比，占有率也是一。其中，1000型每年銷售臺(tái)數(shù)占公司的30%，百臺(tái)數(shù)量級(jí)?！?

多品種、小批量特點(diǎn)，如何控制質(zhì)量？鋼研納克：部件模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化

從新產(chǎn)品的研發(fā)開始，設(shè)計(jì)方案就要經(jīng)過公司的可靠性的論證和評(píng)審。如，設(shè)計(jì)上是怎樣去避免局部過熱、振動(dòng)等?？煽啃允莾赡昵俺闪ⅲ撗屑{克近推出的CCD6000、全譜ICP-OES、鎘大米檢測儀器都是從設(shè)計(jì)開始就經(jīng)過該的評(píng)審。而對(duì)于750和1000型火花直讀光譜則是重新經(jīng)過評(píng)估、并改進(jìn)。

中試階段則需要對(duì)外通過電子部5所的可靠性試驗(yàn)。鋼研納克與電子部5所達(dá)成了戰(zhàn)略合作協(xié)議參照國軍標(biāo)的方法驗(yàn)證儀器的可靠性和故障情況。如，模擬極端環(huán)境條件進(jìn)行電磁干擾、高低溫循環(huán)、濕度、振動(dòng)等試驗(yàn)，進(jìn)而指導(dǎo)改進(jìn)提高產(chǎn)品的可靠性?！坝捎趯?shí)行了可靠性試驗(yàn)，電路板等器件經(jīng)過了改進(jìn)，儀器的故障率有所下降，”鋼研納克北京儀器分公司總經(jīng)理袁良經(jīng)說到，“經(jīng)過了發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的中試階段，之后才有可能投入生產(chǎn)?！?

由于光電直讀光譜儀器多品種、小批量的特點(diǎn)，不適合流水線、大批量生產(chǎn)，鋼研納克采取的措施是部件盡可能模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，一些模塊可以在750型、1000型上通用。其次，在內(nèi)部過程工藝上嚴(yán)格要求，下道工序要對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，通過了才能轉(zhuǎn)到下一道工序。另外，對(duì)于光電直讀光譜儀器來說，一般出廠前成品檢驗(yàn)組測試1-2個(gè)月的時(shí)間，在這個(gè)環(huán)節(jié)大部分隱患都可能暴露出來，相應(yīng)的也給了工廠時(shí)間和機(jī)會(huì)去解決問題。

直讀光譜儀取樣方法影響  

 取樣方法和對(duì)樣品的處理是光譜分析中影響分析精度和準(zhǔn)確度的重要而關(guān)鍵的因素。爐前分析時(shí)要對(duì)爐中鑄態(tài)的鋼樣采取快速紅切的方式進(jìn)行，如果檢測的樣品存在裂紋、雜質(zhì)和氣孔等問題，要重新進(jìn)行取樣檢測。對(duì)于低碳鋼材料要將其置入流水中進(jìn)行驟降溫處理，確保樣品組織結(jié)構(gòu)形成馬氏體和奧氏體，從而有效提升碳的分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。但要引起注意的是，對(duì)于高碳樣品進(jìn)行切割后，不能采取驟降溫的方式進(jìn)行處理，防止因?yàn)轶E降溫引發(fā)裂縫發(fā)生。另外，對(duì)于鑄鐵和球墨鑄鐵的檢測和分析，要確保所檢測的樣品進(jìn)行白口化，并確保取樣的溫度、脫模時(shí)間、冷卻速度標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。另外不同材料的檢測分析，要選擇適合的研磨工具，通常使用氧化鋁砂輪片進(jìn)行打磨，要注意打磨的顆粒處于中等狀態(tài)，不能太粗或太細(xì)。需要強(qiáng)調(diào)的是，試樣樣品的表面要打磨掉0.5至1.5毫米，除去樣品表面的氧化層，防止檢測結(jié)果的不準(zhǔn)確，氧化層對(duì)碳的分析結(jié)果的準(zhǔn)確性影響更大。