為什么分切機使用滑動軸作為卷取軸？

首先，隨著人們生活水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對軟包裝產(chǎn)品提出了越來越高的要求。薄膜的伸長率要求越來越小，卷繞表面的平整度越來越高，對材料薄膜的張力控制提出了極高的要求。收線盤的張力控制精度直接決定了分切產(chǎn)品的伸長率和端面均勻性，因此有必要使用滑動軸作為收線盤。

其次，滑動軸使用后，可以提高分切機的自動化程度、人性化操作、速度和卷繞精度。第三，利用滑動軸來吸收有價值的材料(金屬箔、電池隔膜、特殊紙張等)。)可以大大提高正引腳率并降低成本。使用滑動軸降低了分切和卷繞的難度。

母卷輸送系統(tǒng):采用單工位升降放卷方式，配有2個3英寸凸鍵充氣軸，5公斤磁粉制動器控制放卷張力，整個機架采用epc液壓自動糾偏和氣動接膜機構(gòu)，確保放卷時機器運行穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。涂布系統(tǒng):采用網(wǎng)狀涂布的涂布方式(正壓和反向擦拭膠兩種涂布組合)，配備4個網(wǎng)狀輥、帶膠平面控制系統(tǒng)、雙面刀、鋁合金壓板、過渡輥等裝置。運動類型為膠輥、脫模和涂膠。氣缸用于控制上下運動和限制保護。氣壓可以通過電磁閥調(diào)節(jié)和控制。

涂層分類

根據(jù)受控涂布量的類型，涂布方法分為4種類型，通常為:

1.自測涂層，如浸涂、正反輥涂等。

2.計量面漆，如、氣刀、計量輥涂等。

3、涂料的預(yù)期用量，如縫涂、坡流涂和幕涂等。

4.混合涂布，即混合各種涂布方法。干燥(系統(tǒng))是帶式輸送機(涂布機)的重要組成部分。干燥效果直接影響產(chǎn)品的性能。不同的產(chǎn)品有不同的干燥方法，常見的是熱風(fēng)干燥、微波干燥和紅外干燥。

涂布機設(shè)備特點：1.適應(yīng)面廣，可根據(jù)基材性質(zhì)進行各種專業(yè)設(shè)計；2.箱體溫度分段控制，根據(jù)工藝要求，jing確控制各段烘箱溫度；3.控制基材的zui小收縮量，變頻調(diào)速，并采用多點同步控制器控制整機的同步運行；4.烘箱結(jié)構(gòu)、涂布寬度、涂膠方式、加熱方式等可根據(jù)客戶需求進行定做。膠帶涂布機調(diào)速部分：膠帶機采用先進的無級變速電機，可以持續(xù)工作速度高低任意調(diào)節(jié),操作簡單，生產(chǎn)僅需工人1—2名.2膠帶機.溫控部分：膠帶機采用先進的電子控溫，溫度高低自動調(diào)節(jié)真正達到了自動化。3.糾偏部分：膠帶機采用了國外的先進技術(shù)，加裝了高敏度全自動糾偏儀器并配合紅外高敏探頭足以保證本機生產(chǎn)產(chǎn)品邊角整齊無廢料。