使用abs色種報價注塑成型過程中出現料頭附近有灰黑斑（Dieseleffectawa

1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點為中心向外發(fā)散出現銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性（高流動性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動性）材料，紋路大多是銀白色。 物理原因? 這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿幅度太高（螺桿回縮），速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會在熔料內產生負壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內形成氣泡。 這些氣泡會在以后的注射階段再次受到壓縮，導致黑色紋路在制品內生成，終成為“柴油機效應”。 如果澆口為中心式澆口，紋路就會從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會再某段流道以后出現，因為在熱流道里的材料不包含任何氣泡，因而材料不會產生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會產生燒焦的痕跡。 假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因為前者再螺桿過程中容易產生真空和空隙。 3、與加工參數有關的原因與改良措施見下表： 1、螺桿太高 減小螺桿幅度 2、螺桿率太高 減小螺桿率 3、熔料溫度太高 降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉速

使用abs色種報價塑膠成品制作過程中出現注塑件尺寸差異

補救方法? (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。? (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。? (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 ??? 塑料用量進行比較。? (5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。? (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。? (7).檢查是否錯誤的進料設定。? (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。? (9).檢查運作時間的不一致性。 (10).使用背壓。? (11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。? (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。 (13).重新調整整個生產工藝。

使用abs色種報價塑膠成品制作過程中出現制件尺寸不穩(wěn)定

制件尺寸變化，本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作，都將導致制件尺寸的變化，尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。 分析如下： 1．機臺方面： （1）塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。 （2）供料不穩(wěn)定，應檢查機臺的電壓是否波動，注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。（3）螺桿轉速不穩(wěn)定，應檢查馬達是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定。（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。 2．模具方面： （1）要有足夠的模具強度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。 （2）尺寸精度要求很高時，盡量不采用一模多腔形式。 （3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設置合理，保證生產條件的穩(wěn)定。 3．塑料方面： （1）新料與再生料的混合要一致。 （2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。 （3）選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。

使用abs色種報價塑膠成品制作過程中出現塑料制品發(fā)脆的原因

發(fā)脆

制品發(fā)脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：

一 設備方面

（1）機筒內有*角或障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

二 模具方面

（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結構不良造成注塑周期反常。

三 工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

（1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。

（3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

（4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發(fā)脆的原因。

五 制品設計方面

（1）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品設計太薄或鏤空太多。