間隙的大小與板厚關系值見圖表，調整刃口間隙時，用手旋轉飛輪，使上刀架至下死點，將工作臺上固定刀片的螺釘松開，根據(jù)剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長上加以測量，此時振動飛輪使上刀架上下運動數(shù)次，逐漸慢慢緊固螺栓、螺母、調整刃口間隙值達到要求為止，然后將工作臺固定刀刃的全部螺栓緊固，再一次復核間隙值，直到達到要求為止。將另一個沒有調的再從頭調校一下，將刀口示數(shù)調至零。這時再做細致調整。這時零位你要保證三絲能入五絲不能入便可以了。記得它的鏍絲都是一拉一支或一拉兩支，千萬要認真，否則會咬刀的。

操作剪板機過程中這10點要注意

1、開機前，應將上、下刀片進行對刀，并調整好擋料裝置，經空剪2-3次后方可開始工作。?

2、刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30.?

3、剪切材料必須符合要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及性能較高的材料。?

4、一臺剪板機不準同時剪切兩樣材料，剪板機后面不準站人接料。入料時，手指必須離開道口20厘米以外，小件要使用工具。?

5、操作時，要精神集中，隨時注意剪刀螺絲是否松動。?

剪板機是一種金屬板材加工機械，在機械加工中存在一定的誤差。那么，是什么原因導致了數(shù)控剪板機加工中的誤差，從而降低了數(shù)控剪板機的誤差呢?

1.數(shù)控剪切機床本身的精度：這通常是指切削的機械精度。此差異的范圍應在0.005-0.02 mm之間。這個值可以測量和調整。對于現(xiàn)有數(shù)控剪板機的結構，該誤差應控制在0。很容易低于02，但很難低于0.005。

2.剪板機材料變形：為了養(yǎng)成良好的操作習慣，經過計算、排練、輸入后、檢查、施工前，對機器進行零點校準，要對手輪進行校準。

設備啟動前，應按設備潤滑規(guī)定加注并檢查氣缸的油量。

嚴禁將雜物或工具放在機床和工作臺上，防止前進的刀片損壞刀片。剪切時，必須將板材壓緊，防止材料反彈傷人。

經常注意剪板機鎖緊機構、離合器、制動器、踏板開關的異?；蚬收稀＜粞蛎珪r，我們應該集中精力。如果設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知維修人員進行維修。

按照剪板機有關規(guī)定，注意文明生產和環(huán)境衛(wèi)生。