?。?）去除面料的皺褶、釋放面料的張力。斗式自動松布裝置能及時、快速地將面料進(jìn)行放松、充分釋放面料張力。在此過程中，還可修正面料的歪料，減少鋪布過程中面料的損耗。組合滾筒送出面料的同時，組合滾筒能把面料按幅度方向展開，去除面料褶皺。

　　（2）困難的面料也能在穩(wěn)定的狀態(tài)下送出。為了能夠穩(wěn)定地送出容易產(chǎn)生負(fù)荷的面料，采用了輸送帶式面料送出裝置。輸送帶部位的振動裝置能夠使面料送出時的張力得到釋放，從而使面料更加穩(wěn)定。

　?。?）簡單操作、簡單設(shè)定。在液晶觸摸式操作屏上可簡便地進(jìn)行鋪布長度設(shè)定、位相鋪布設(shè)定（6種不同的鋪布長度）、鋪布總層數(shù)等各種鋪布條件的設(shè)定。

自動上膠中后幫機(jī)操作動作順序

以下動作順序以基本動作模式為例說明：

基本動作模式：（模式：中后幫、掃刀一次、爪子使用、第四指使用、膠嘴使用、送膠不使用、半自動、循環(huán)使用）

先將已完成前幫結(jié)幫之鞋楦（含鞋面）放置于置楦座上，并調(diào)整楦背撐桿前后位置及高度于適當(dāng)位置。

用于將鞋楦中心線對齊掃刀，中底左右兩側(cè)高度須平行，并用手穩(wěn)住鞋楦，然后踩腳踏開關(guān)。

置楦座將向內(nèi)拉進(jìn)，使鞋楦后踵接近束緊器，并上市至壓腳所設(shè)定之高度，觀測中底面高度與掃刀間距是否恰當(dāng)。如果不是，踩急退開關(guān)使動作復(fù)原，并調(diào)整壓腳高度，再重復(fù)前述動作。

爪子于置楦座拉進(jìn)至定位后，將鞋面后緣夾住后往上拉，同時束緊器夾緊。

此時放開啟動腳踏開關(guān)，中幫指頭將夾住鞋楦兩側(cè)腰部。

再次踩啟動腳踏開關(guān)，膠嘴后退并下降至后幫起點(diǎn)位置。

放開腳踏開關(guān)后，膠嘴向前布膠并展開段，到達(dá)譯碼器設(shè)定位置后再展開第二段。膠嘴前進(jìn)至譯碼器設(shè)定之中幫上膠長度后停止布膠，接著膠嘴上升同時后退至膠嘴原點(diǎn)后停止。

膠嘴前進(jìn)之同時，中幫指、二、三指及第四指指頭，依譯碼器設(shè)定之位置，順序?qū)⑿鎾呷氲街械字稀?

指于中幫壓著計時結(jié)束后退開，接著后幫掃刀掃出，指頭與置楦座同時以高壓進(jìn)行壓著，使中底與鞋面貼合。

后幫壓著計時結(jié)束后，掃刀退出，機(jī)器動作結(jié)束并回到原來位置。

上膠機(jī)程序編輯簡易，一次可儲存好幾個運(yùn)動軌跡圖型，只需開展簡易的挑選實際操作，便可迅速融入不一樣的產(chǎn)品工件，本系統(tǒng)能自動順序方位重組，自動反復(fù)途徑檢驗，自動倒圓角解決，平滑處理。上膠機(jī)的全部核心部件均選用進(jìn)口商品，在確保髙速、精密度的另外，考慮自動化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下的很高的可靠性的規(guī)定，具備控制系統(tǒng)，不受氣壓等因系危害，防止出膠不均，水晶滴膠，金屬拉絲，毛刺等狀況。