特氟龍噴涂中各種工藝流程：

1.分散體涂層：分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態(tài)物質(zhì)混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。

2.加工步驟

分散體涂層的加工步驟分為以下幾步：工件的制備，（濕法）分散體涂層噴涂，干燥，燒結(jié)

3.工件的制備

為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用溶解油脂并加溫至約400度使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機(jī)械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^應(yīng)用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。

大家一直比較好奇特氟龍涂料能否調(diào)色？其實(shí)是可以調(diào)色的，但是受溫度和色粉的影響，有些顏色是調(diào)不了，另外有些顏色雖然可以調(diào)，但是不建議。下面來看看吧。

 1、不建議調(diào)成淺色

 特氟龍涂料的由底漆和面漆組成的，它的顏色是由底漆的調(diào)色用色粉，面漆的調(diào)色用珠光粉。如果需要淺色，底漆面漆必須要淺色的色粉或者珠光粉。

2、調(diào)不了鮮艷的顏色

 色粉的耐溫性對特氟龍涂料起重大的制約，在180℃以下，大部分的色粉是不會分解和碳化。但是，能耐300度的色粉，不管是無機(jī)的還是有機(jī)的色粉都不多了，特別是鮮艷的顏色，更少了，而且價格非常昂貴，另外，特氟龍涂料加熱到380℃固化，樹脂都會有點(diǎn)變黃，也影響鮮艷的顏色。綜合這兩個因素，特氟龍涂料是不能調(diào)出鮮艷的顏色。

噴涂材料

PTFE、ECTFE、PFA、FEP、PVDF、ETFE、經(jīng)過噴涂不同原料的涂層具有以下特點(diǎn)：

涂層與金屬之間有極高的結(jié)合力，外力基本無法去除，金屬與涂層的附著，如同人的表皮與真皮的附著，故有著很好的耐負(fù)壓的特點(diǎn)，從而解決了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝的四氟層與金屬基層間因結(jié)合力不足易起鼓、脫落的缺陷，特別是溫度變化頻繁的環(huán)境中更加明顯。

克服了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝因形狀限制造成的使用范圍局限性。

優(yōu)良的耐腐蝕性，幾乎不受任何介質(zhì)的防腐，PH值：0-14。

優(yōu)良的高純潔性，例如多晶硅行業(yè)、電鍍行業(yè)、特殊物料反應(yīng)等，既可以防腐，又起到高純凈的效果。

無毒性：ECTFE、PFA已成功使用在食品、制藥行業(yè)。

噴涂設(shè)備應(yīng)盡量避免碰撞其殼體，帶有流沙或結(jié)晶的介質(zhì)環(huán)境慎用。

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預(yù)成型、燒結(jié)和冷卻三個步驟。預(yù)成型是將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實(shí)的預(yù)成型品(即毛坯);燒結(jié)是將預(yù)成型品加熱到熔點(diǎn)以上，冷卻是從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。

有些氟塑料是在熔點(diǎn)溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應(yīng)的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時應(yīng)注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細(xì)粉末較好。壓制過程中必須“放氣”，預(yù)成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應(yīng)保壓15分鐘。

燒結(jié)時應(yīng)注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結(jié)溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結(jié)溫度低些，360-370℃，燒結(jié)溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結(jié)時間應(yīng)適當(dāng)控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數(shù)厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。

有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。