滾剪刀片日常維護(hù)與保養(yǎng)

滾剪刀片日常維護(hù)與保養(yǎng)：

1、各班開(kāi)工前檢查滾剪機(jī)刀的電氣系統(tǒng)是否正常；

2、檢查各油箱的油位是否正常；

3、查看噴油部是否有油；

4、基材的供給是否合理；

5、檢查上述項(xiàng)目后，滾剪機(jī)刀的電氣部分必須經(jīng)常清理灰塵和垃圾；

6、滾剪機(jī)刀在生產(chǎn)中請(qǐng)勿超過(guò)使用限度，以免損壞滾剪機(jī)刀的某些機(jī)械零件。為了保證滾剪機(jī)刀設(shè)備的安全使用和產(chǎn)品的合格性，必須按照軋制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行軋制。

7、運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)常檢查緊固的松動(dòng)和合理性。

滾剪刀片的操作步驟

滾剪刀片的操作步驟如下：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前我們需要檢查滾剪機(jī)的潤(rùn)滑狀況、鏈條傳動(dòng)是否正常、安全設(shè)置是否有醒目標(biāo)志等問(wèn)題，接著清潔機(jī)床以及滾剪機(jī)刀片。

2、安裝待分切銅帶。安裝時(shí)注意銅帶的安裝方向，以免在分切的中途逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此要避免反過(guò)來(lái)安裝，不然會(huì)導(dǎo)致分切時(shí)發(fā)生卷邊的現(xiàn)象。調(diào)整放線軸的位置，使其固定在分切銅帶的中心、上下滾刀的中心以及放線軸的中心，這三個(gè)中心需要在一個(gè)平面內(nèi)。調(diào)整后，鎖定要切的銅帶。

3、滾剪機(jī)刀片的選擇。根據(jù)需要選擇適合銅帶寬度的滾剪機(jī)刀片，滾剪機(jī)刀片的規(guī)格有1.6mm、1.8mm、2.0mm、4mm、5mm、6mm等選項(xiàng)。

滾剪刀片的正確安裝、使用和維護(hù)是保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。那么滾剪刀片具體安裝步驟是什么呢？如下文介紹：

1、安裝前，確認(rèn)電機(jī)和滾剪機(jī)刀片是否正常，嚴(yán)格檢查連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾剪機(jī)刀片上的所有零件的尺寸是否一致。這里是指驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)法蘭的定位凸臺(tái)、軸徑、滾剪機(jī)刀片法蘭的定位槽和孔之間的尺寸以及配合公差。擦掉接合面上的污垢和毛刺。

2、旋松法蘭滾剪機(jī)刀片側(cè)面加工孔的；螺塞，旋轉(zhuǎn)法蘭滾剪機(jī)刀片的輸入端，將六角孔蓋和加工孔對(duì)準(zhǔn)，插入六角孔蓋工具，旋松六角孔蓋。

3、用手握住驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其軸的鍵槽與滾剪機(jī)刀片輸入端孔的固定螺釘垂直，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸插入滾剪機(jī)刀片的輸入端孔。插入時(shí)，同心度必須一致，兩側(cè)的法蘭必須平行。如果同心度不一致或兩側(cè)法蘭不平行，則需要確定原因。另外，安裝過(guò)程中嚴(yán)禁使用錘子，防止錘子的軸力和徑向力損傷兩個(gè)軸承，通過(guò)組合手感可以判斷兩者是否合適。

滾剪刀片的優(yōu)勢(shì)

滾剪刀片的優(yōu)勢(shì)：

現(xiàn)在滾剪刀片的使用率很高，很多廠家都能看到。其作用得到很多用戶的認(rèn)可，目前所涉及的領(lǐng)域非常大。滾剪機(jī)刀片作為化工鈑金中不可缺少的設(shè)備之一，其發(fā)展備受矚目。從蕞初的半折疊到現(xiàn)在的折疊，滾剪機(jī)刀片發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過(guò)程，不得不說(shuō)，滾剪機(jī)刀片制造商相繼為此做出了巨大的貢獻(xiàn)。滾剪機(jī)刀片操作非常簡(jiǎn)單，很多員工很容易掌握其使用流程。滾剪機(jī)刀片在鈑金領(lǐng)域獨(dú)立發(fā)展，售后服務(wù)體系不斷完善，受到眾多創(chuàng)業(yè)者的歡迎。