使用穩(wěn)定土拌和站進行混凝土的生產(chǎn)過程中在泵送的環(huán)節(jié)中發(fā)生坍落的情況是十分常見的，但是如果一直對此類事件不關(guān)注、不解決會嚴重影響到設(shè)備的正常生產(chǎn)，甚至是會影響到工程施工的工期延長。

　　那么混凝土在泵送的過程中發(fā)生坍落的情況到底是怎么回事呢？其實混凝土泵送過程中發(fā)生的坍落現(xiàn)象其實就是指的是使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)出全新的混凝土在使用中隨著時間的不斷延長發(fā)生坍落導(dǎo)致在施工中使用混凝土逐漸減少，影響建筑施工的正常進行。這種顯現(xiàn)雖然說是一種正常現(xiàn)象但是還是需要注意的，畢竟影響到了生產(chǎn)的成本投入。

穩(wěn)定土拌和站在建筑上面的使用已經(jīng)非常頻繁了，它在機械方面的優(yōu)勢也十分明顯，下面說下關(guān)于穩(wěn)定土拌和站的核心優(yōu)勢。

該設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：

1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。  

3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。

5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

決定穩(wěn)定土生產(chǎn)效率的大因素是原料的搭配問題。穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要石灰、水、砂石、化學(xué)劑等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配時弄錯了比例，那會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的穩(wěn)定土質(zhì)量不佳隨時需要重新生產(chǎn)，不但拖慢穩(wěn)定土的整個生產(chǎn)過程，也會浪費金錢。穩(wěn)定土拌合站機器本身的運作功率也是影響穩(wěn)定土生產(chǎn)過程的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要將所有的生產(chǎn)原料混合然后攪拌，若是機器本身的功率不夠大，則生產(chǎn)原料各成分之間不能充分的混合，攪拌時也不容易將原料之一的砂石攪碎，可能導(dǎo)致穩(wěn)定土生產(chǎn)失敗，所以工地上生產(chǎn)穩(wěn)定土一定要選用功率很大的拌合站。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

大家都知道無論是對于什么設(shè)備的應(yīng)用，在之前都需要進行相應(yīng)的檢查工作，這樣不僅是為了工作的更加順利，更是為了保障操作人員的人身安全，尤其是對于一些像混凝土拌和站等類型的大設(shè)備來說更是如此：

1、對其使用之前需要檢查提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

2、還需要檢查其混凝土攪拌站的各部螺栓是否已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

3、其稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

4、檢查各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

對于攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，建議每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，混凝土攪拌樓，換上新的潤滑脂。

拌和站每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。