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熔噴布設(shè)備生產(chǎn)的熔噴布不均勻的決絕方法

一、原因：大多數(shù)熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵塞，工藝異常，熔體壓力不均勻都會(huì)出現(xiàn)克重不均勻，軟硬不一樣。

   二、解決辦法：

   1、用比噴絲板小0.05的針制灸針0.2—0.25對(duì)該位置精準(zhǔn)通孔，疏通熔體堵塞。

   2、一般熔噴模頭都是可以調(diào)整風(fēng)刀的，通過(guò)調(diào)整風(fēng)刀，和紡粘一樣，通過(guò)調(diào)整風(fēng)量來(lái)對(duì)纖維絲的分布起到平衡作用。

   3、由于熔噴模頭一般是電加熱的，分為幾十個(gè)單獨(dú)控制加熱單元，可以對(duì)加熱單元的分別調(diào)整來(lái)對(duì)熔體壓力和熔體粘度進(jìn)行局部調(diào)整來(lái)優(yōu)化。

   4、還可以通過(guò)下抽風(fēng)隔板調(diào)整下抽風(fēng)的均勻度來(lái)調(diào)整纖維的鋪網(wǎng)。

熔噴布設(shè)備異常情況的處理方法

 1、假如在比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問(wèn)題，或者溫度控制溫度有問(wèn)題，直接繼續(xù)提溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系熔噴布設(shè)備廠商或原料廠商，排異常。料口后一道螺紋開(kāi)始稱(chēng)之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。

熔噴布生產(chǎn)線的熔噴布材料主要以聚(PP)為主，是口罩核心的材料，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米。空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝?、液體過(guò)濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。其作用在于：刀片固定桿上設(shè)有若干用于插接刀片的插接孔，刀片插接于刀片固定桿上的插接孔內(nèi)，可根據(jù)所需大小，插接刀片，從而調(diào)節(jié)分切的大小。

熔噴布設(shè)備模頭有哪些特點(diǎn)

模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個(gè)噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個(gè)夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過(guò)輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過(guò)管道連接裝置與螺桿擠壓機(jī)的出料口相連。熔噴法是聚合物直接成網(wǎng)法中的一類(lèi)，它是將單螺桿擠出機(jī)擠出的聚合物熔體利用用髙速高溫氣旋噴吹或其他方式使熔體細(xì)流遭受度的拉伸而產(chǎn)生細(xì)的纖維，隨后集聚到成網(wǎng)滾桶或成網(wǎng)簾上產(chǎn)生纖網(wǎng)，后經(jīng)自黏合作用得到加固而做成熔噴法纖維非織布。

在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭是實(shí)現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計(jì)和精度直接影響拉絲的長(zhǎng)度、均勻性、韌性、細(xì)度等諸多方面，從而對(duì)終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。