安陽振動器有限責任公司是生產(chǎn)混凝土振動器、高頻振動器的企業(yè)。混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m，防止下落的混凝土離析，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑前底部應先填5--10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

插入式混凝土振搗棒操作規(guī)程：釆用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm，與側(cè)模應保持50mm ~100mm的距離。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。

對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。

當釆用振動臺振動時，應預先進行工藝設(shè)計。

高強混凝土的配制和試驗：粗、細集料：骨料的性質(zhì)與混凝土性質(zhì)密切相關(guān)，骨料的強度、孔結(jié)構(gòu)、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關(guān)性質(zhì)。大體上，混凝土強度上限隨石料的強度成正比例提高。因此在配制高強混凝土時，對骨料的選擇和要求是比較嚴格的，粗骨料多采用堅固石灰?guī)r（抗壓強度 100～120Mpa）和花崗巖（抗壓強度120～140MPa），顆粒大小應選用小粒徑骨料，粒度分布應盡可能達到密實填充，這是因為小粒徑的粗骨料與水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷，故在配制高強混凝土時宜試驗選用10～25mm連續(xù)級配的碎石較好。