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擠制黃銅棒和拉制黃銅棒的區(qū)別:
1、擠制黃銅棒是將鑄錠加熱后擠壓成型的,而拉制黃銅棒有兩種情況:一是將擠壓后的黃銅棒再進(jìn)行冷拉變形后,再輔以退火等處理過(guò)程形成制定制品;二是將鑄錠(一般是水平連鑄錠)直接扒皮和拉伸變形形成的制品。
2、擠制黃銅棒性能較拉制黃銅棒差,存在嚴(yán)重的組織及性能不均勻;而退火后黃銅棒性能較擠制黃銅棒要好很多。擠制黃銅棒用途小,而擠制與拉制結(jié)合的拉制黃銅棒則好很多,用途很廣。目前要求高一點(diǎn)的都是后者。
生產(chǎn)黃銅棒的簡(jiǎn)易方法
無(wú)鉛易切削空心黃銅棒的其含量不得大于0. 002010。熱軋?jiān)诩庸こ杀?、生產(chǎn)效率、性能均勻性、產(chǎn)品切削加工性能等方面均優(yōu)于擠壓。鉍、碲、硫等元素對(duì)其他銅合金極為有害,出產(chǎn)中必需嚴(yán)格控制,防止原料、舊料、爐襯材料、輔助工具等的混用??招狞S銅棒具有較高的導(dǎo)電機(jī)能,并能防止開(kāi)關(guān)粘結(jié),進(jìn)步其工作期限,確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全。 Bi對(duì)銅的熱導(dǎo)率與電導(dǎo)率的影響不大,真空開(kāi)關(guān)觸頭銅可含0. 7%~1.0% Bi。一般在淬火和加工狀態(tài)下應(yīng)用,不需回火,以免Cu2 Te沿晶界沉淀,使材料變脆。 。含0. 06%~0.7% Te的銅在產(chǎn)業(yè)中獲得了實(shí)際應(yīng)用。 Bi、Te等這些合金元素在銅中存在的特點(diǎn)、形式和鉛相似,基本不溶于銅,以游離質(zhì)點(diǎn)存在于晶界上,經(jīng)后序加工彌散分布于銅基體,起潤(rùn)滑和減摩作用,使合金切屑易碎、易排,保證制品表面光潔。在某些特殊用途上,如要求高導(dǎo)電性的電觸頭等采用高銅合金系列。從加工機(jī)能方面來(lái)講,此類(lèi)合金的加工機(jī)能均不是很好,尤其是對(duì)高銅合金,其成分的控制及加工機(jī)能不易保證,而在無(wú)鉛易切削黃銅棒中,鋅的加入在一定程度上增大了其溶解度,并使其成分不亂性和加工機(jī)能得到改善。微量(0. 003 010)硒和碲(0.00050/0一0.003%)明顯降低銅棒的可焊機(jī)能。 無(wú)鉛易切削黃銅棒是易切削鉛黃銅棒的替換產(chǎn)品,因?yàn)殂U對(duì)人體危害較大,無(wú)鉛易切削黃銅棒是以無(wú)第三合金元素來(lái)替換鉛,目前已研制出的無(wú)鉛黃銅棒合金體系有:Cu-Zn-Bi、Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te,同時(shí)在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C以及Cu-S等高銅合金體系上也有一定研究,但因?yàn)楫a(chǎn)品的可加工性、易切削性以及性?xún)r(jià)比等因素影響。
黃銅棒的縱軋,即金屬在彼此平行且旋轉(zhuǎn)方向相反的壓輥間經(jīng)過(guò),使其發(fā)生塑性變形,其間長(zhǎng)度的增加為顯著,這正是我們所需要的。從加工機(jī)能方面來(lái)講,此類(lèi)合金的加工機(jī)能均不是很好,尤其是對(duì)高銅合金,其成分的控制及加工機(jī)能不易保證,而在無(wú)鉛易切削黃銅棒中,鋅的加入在一定程度上增大了其溶解度,并使其成分不亂性和加工機(jī)能得到改善。因而,縱軋?jiān)阢~及銅合金棒材的加工中得到廣泛的使用。而斜軋、橫軋不適合黃銅棒的軋制。 依據(jù)軋件的溫度狀況,軋制又可分為熱軋和冷軋。黃銅棒、線(xiàn)材大豆可以選用熱軋。熱軋不光可以充分利用銅以及銅合金材料的塑性,使其加工進(jìn)程具有大的加工量,而在熱軋進(jìn)程中,鑄造安排中的縮孔、疏松、氣泡等缺點(diǎn)得到壓實(shí)和彌合,能有效地提高組織的均勻性,增加金屬的強(qiáng)度和耐性。同時(shí)在熱態(tài)條件下,可改善銅合金軋制變形后內(nèi)部的應(yīng)力狀況。 冷軋的使用僅僅局限于具有較好的低溫塑性的銅合金材料,比方純銅棒等,還有一些對(duì)精度要求較高的棒材。 黃銅棒軋制的進(jìn)程是一個(gè)塑性變形的進(jìn)程,與其他加工方法相比,具有出產(chǎn)、本錢(qián)低等特點(diǎn)。 塑性變形時(shí),變形體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)間或部分區(qū)域間的相對(duì)移動(dòng),以及變形工具與變形金屬之間的相對(duì)應(yīng)的位移,稱(chēng)為金屬活動(dòng)。金屬活動(dòng)越均勻,影響金屬活動(dòng)的要素有變形金屬與工具接觸面上的沖突,工具與變形金屬之間的相互作用,柸料化學(xué)成分、安排和溫度等。