電解銅箔的生產工藝

隨著市場進一步的競爭，哪怕是高附價值的電解銅箔也不得不從生產成本著手進行控制。由于生產電解銅箔對其電解溶液( 硫酸銅溶液) 的潔凈度要求非常嚴格，所以在以往的生產工藝中重復使用許多過濾系統(tǒng)和上液泵。近年來，價格的大幅波動對世界各國經濟發(fā)展帶來了許多不好的影響，因此改變以為主的傳統(tǒng)能源結構、開發(fā)利用新能源顯得尤為迫切。在這里提供一套新的工藝流程見圖2 ，可從根本上控制產品質量 和減少生產成本。

一臺上液泵，根據不同的位差進行 自動控制，即可溶銅又可生產毛箔， 生產成本可大大降低。涂覆過濾材料簡單，可操作性強。過濾精度可達到 0.2 微米。覆銅板是壓延銅箔還是電解銅箔一般用電解銅標箔（STD）都可以?？偟娜芤后w積減少， 容易控制生產工藝參數。 主鹽銅含量可控制在±lg/L， 也可方便采用在線去除雜質。可減少勞動強度，自動化程度高, 溶銅能力可根據在線檢測自動調節(jié)閥門( 溶液回流閥或風量) 進行控制。

目前電解銅箔表面處理以顏色簡單劃分有三種：鍍紫銅( 紅色) 、鍍鋅( 灰色) 、鍍黃銅( 黃色) ，表面處理的三種工藝， 由于化物具有劇1毒，廢水處理比較困難，所以現在采用此工藝規(guī)?；a的工廠較少。超薄銅箔的生產大多采用具有一定厚度的金屬支承箔作為陰極，在其上電沉積銅,然后將鍍上的超薄銅箔連同陰極的支承金屬箔一同經熱壓,固化壓制在絕緣材料板上，再將用作陰極的金屬支承箔用化學或機械方法剝離除去。鍍紫銅工 藝目前比較適合鋰離子電池市場，對銅箔的表面外觀和物理性能要求不高， 特別適合一些抗1氧化性能處理和表面處理還不過關的工廠使用。

電解銅箔是應用電化學原理在專用設備上加工而成的。 必須是純銅。銅和銀的化學成份要大于99.95% 首先，銅和硫酸反映，生成硫酸銅溶液，在專業(yè)的電解設備中，電解出銅箔（生箔），再進行表面處理：粗化處理，耐熱層處理，防氧化處理。

鋰電銅箔的全稱為鋰離子電池用電解銅箔，電解銅箔一般包括鋰電銅箔、屏蔽銅箔、印制電路用電解銅箔以及印制電路用超厚電解銅箔

銅箔從狀態(tài)上可分為軟態(tài)，半硬和硬態(tài)三種。硬態(tài)是材料壓軋成材后的狀態(tài)，比較有彈性，一般維氏硬度值在110 HV以上。不過這種狀態(tài)的銅箔可塑性不強，大多數用來做屏蔽導熱材料。壓延銅箔和電解銅箔厚度的控制：通常廠里對銅箔的厚度有很嚴格的要求，一般在0。軟態(tài)，是材料經過退火處理后的狀態(tài)，這時材料彈性比較差，可塑性比較強，維氏硬度一般在55到85之間。這種狀態(tài)的材料多用于密封和導電。半硬就是介于兩種狀態(tài)之間的一種狀態(tài)，維氏硬度在90到110之間。

 箔繞式變壓器銅帶已成為銅加工產業(yè)中的一個新品種，而且有著極為廣泛的發(fā)展前景。該產品達到產業(yè)化，滿足箔繞式變壓器制造的需要已成為國內銅加工業(yè)產品開發(fā)的方向。

  隨著電力工業(yè)的發(fā)展，由純銅帶材繞制而成的箔帶繞組結構變壓器（干式變壓器）逐步取代了傳統(tǒng)的導線繞組結構的變壓器（油浸式變壓器），以提高變壓器運行效率和可靠性。它具有很高的動、熱穩(wěn)定性和空間利用率；制造工藝簡單，浙江止水銅帶，纏繞；熱分布均勻、體積小，重量輕、容量大，節(jié)能效果好、散熱性能好、使用壽命長等優(yōu)點。電解銅箔不同于壓延銅箔，電解原箔兩面結晶形態(tài)不同，貼近陰極輥的一面比較光滑，成為光面。