4、當(dāng)烘干過程完畢后，仍有水份殘留時(shí)，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時(shí)型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用（無(wú)油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。

總之，在進(jìn)行鋁型材噴涂環(huán)節(jié)時(shí)，要注意上述這些細(xì)節(jié)的處理，后期可以延長(zhǎng)使用壽命。

鋁材噴粉鋁型材噴粉加工廠

鋁型材粉末涂裝工藝方法分類及特點(diǎn)

鋁型材行業(yè)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場(chǎng)暈噴涂法等。其中靜電粉末噴涂法是目前普遍采用的粉末涂裝工藝。靜電粉末噴涂的特點(diǎn)是：型材無(wú)需預(yù)熱可在室溫下進(jìn)行涂裝；粉末利用率高達(dá)95%以上；可制成較薄的涂層；涂層均勻、無(wú)流掛現(xiàn)象；在鋁型材和粗糙表面均能形成連續(xù)、平滑的涂層；并且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

一些優(yōu)點(diǎn)已得到了業(yè)界的普遍認(rèn)同，成為現(xiàn)在國(guó)內(nèi)鋁型材公司表面處理中的一個(gè)熱點(diǎn)，也是許多新老鋁型材廠家競(jìng)相引近的項(xiàng)目，通過與其他處理方式的生產(chǎn)過程對(duì)比來(lái)看，粉末涂料噴涂存在著以下優(yōu)點(diǎn)：(1)加工工藝相對(duì)較為簡(jiǎn)單。對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少．如：通風(fēng)設(shè)施、加熱管道、冷凍裝置；(2)成品率高．一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可地控制不合格品的產(chǎn)生；

.噴涂方式：

噴涂——定色噴涂

　　1.粘度——14-16秒(20°)

　　2.噴吐量——2/3-3/4

　　3.涂裝壓力——4.0巴

　　4.噴涂工具的距離——25-30cm

　　5.標(biāo)準(zhǔn)噴?！_

　　6.噴涂的時(shí)候——稍快

　　一次噴涂進(jìn)行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬，輕噴一層即可，鋁型材噴涂，定出顏色。噴涂工具的移動(dòng)速度稍微快一點(diǎn)為好，重復(fù)噴涂一次，

　　可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進(jìn)行一次噴涂。