在沖擊式制砂機運行過程中，轉(zhuǎn)子的使用壽命受到兩個因素的影響。經(jīng)過多次實驗與總結(jié)，得出了以下兩個因素。制砂機是在接通電源啟動之后通過電機產(chǎn)生的動力經(jīng)過軸承、齒輪通向轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子以每分鐘186轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)破碎砂石骨料。其中，有兩個因素影響著轉(zhuǎn)子的磨損狀況。1、轉(zhuǎn)子與軸承之間的配合關(guān)系。沖擊式制砂機的轉(zhuǎn)子軸承工作時受力的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是有差別的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力較大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力較大。轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況沖擊式制砂機作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量以及軸承座的支撐柔度，增大軸承座的支撐柔度可以減輕作用在軸承上的沖擊載荷，所以，在制砂機軸承和支撐架之間加進適當(dāng)厚度的橡膠板，能夠提高軸承座的支撐柔度，改善軸承的受力狀況從而達到延長轉(zhuǎn)子使用壽命的目的。

我們通常認為的廢礦和廢石也可以實現(xiàn)再次的利用，采用該種物料進行破碎需要客服的問題就是粉塵的污染。粉塵的產(chǎn)生主要由破碎和篩分這兩種工序產(chǎn)生的，就破碎而言，沖擊式破碎機就能夠有效的控制粉塵的產(chǎn)生。因為沖擊式破碎機采用的是立軸封閉式破碎，主要利用物料之間的撞擊來實現(xiàn)物料的破碎，在物料進行破碎腔破碎過程中，產(chǎn)生的粉塵量小，同時整機采用封閉式的破碎方式，相比其它系列的破碎設(shè)備，沖擊式破碎機大大的減少了粉塵的產(chǎn)生。同時沖擊破在設(shè)計初期就想到了和除塵設(shè)備配套使用，該系列的破碎設(shè)備能夠和多種規(guī)格的除塵裝置進行配套使用，安裝除塵器的沖擊式破碎機，其除塵效果可以高達99%。

這也是為什么沖擊式破碎機能夠?qū)崿F(xiàn)廢礦以及廢料的循環(huán)再利用，使用該系列的破碎設(shè)備不僅能夠提高整體工藝的經(jīng)濟效益，同時還可以降低運行的成本。

沖擊式制砂機的出砂度與所需制砂物料的含水率有直接的關(guān)系，市場上的沖擊式制砂機要求制砂材料的含水率小于20%，這一點很重要。低含水量還能提高沖擊式制砂機的運轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)能力。

沖擊式制砂機的工作流程一般是：物料由進料器進料，經(jīng)顎式破碎機破碎后進入沖擊式制砂機，經(jīng)振動篩分后，再用洗砂機洗砂。沖擊式制砂機出料粒度成品率與礦石脆性及入料顆粒大小有關(guān)，易碎礦石(脆性較大的礦石)，隨著入料粒度的減小，經(jīng)沖擊式制砂機加工后的成品合格率越高，反之，在使用中要控制好礦石的含水率和物料的脆性。