污泥滅菌料倉主要有泥餅輸送系統(tǒng)、生石灰料倉及計量投加裝置、添加劑貯投裝置、雙螺旋混合攪拌機(jī)、傾斜式無軸螺旋輸送機(jī)、雙出口無軸螺旋輸送機(jī)、氣動閘板閥、滅菌料倉及出料裝置、氨氣洗滌塔等組成。脫水后的污泥經(jīng)無軸螺旋輸送機(jī)送至泥餅螺桿泵，由泥餅螺桿泵再將污泥送至帶有松料防架裝置的雙螺旋混合攪拌機(jī)，同時石灰粉經(jīng)螺旋定量投加裝置石灰及添加劑(需要時投加二氧化氯)也送至混合攪拌機(jī)，經(jīng)過破碎、攪拌混合均勻的物料從混合攪拌機(jī)的出料口送入傾斜式無軸螺旋輸送機(jī)，通過傾斜式無軸螺旋輸送機(jī)將混合物料送至滅菌料倉頂部的雙出口無軸螺旋輸送機(jī)，根據(jù)實際情況需要分別打開1號或2號料倉進(jìn)料口閘板閥使混合物料進(jìn)入倉內(nèi)。當(dāng)進(jìn)料口處物料達(dá)到上位時倉內(nèi)布料器開始工作，將物料均布到料倉各處，均布滿后該料倉進(jìn)口處閘板閥自動關(guān)閉，開啟另一料倉的進(jìn)口處閘板閥，混合物料在滅菌料倉內(nèi)停留24小時(污泥與石灰投加比約15：1，混合物料的PH值2小時內(nèi)達(dá)12以上，24小時內(nèi)可保持在11.5以上，倉內(nèi)混合物料反應(yīng)溫度可達(dá)60oC)，在這過程中混合物料產(chǎn)生的水通過出倉口的排水口流出，氨氣則在物料出倉前通過分離器排至氨氣洗滌塔通過堿液將其中和。停留時滿后的滅活污泥在料倉出口的無軸螺旋輸送機(jī)的作用下將物料送至外運(yùn)汽車，同時由于石灰的作用及混合物料中水的排出使混合物料板結(jié)變硬，故物料在出倉時組合打碎裝置也會啟動將物料破橋打碎，倉內(nèi)物料出凈后可利用沖洗裝置的噴淋球?qū)⒘蟼}自動沖洗干凈，待下批物料進(jìn)入。其主要工作原理是，污泥被干泥泵輸送到平底的中空筒形倉體中儲存，當(dāng)需要卸料時，倉底的滑架在液壓推桿的驅(qū)動下不斷往復(fù)運(yùn)動，將污泥刮入倉庫卸料口下方的螺旋輸送機(jī)內(nèi)，然后通過輸送機(jī)排出倉體，實現(xiàn)卸料。

卸料螺旋倉底擋板，由螺旋軸、擋板、倉底組成，其特征是:擋板底部與倉底底部焊接，兩端與倉底側(cè)壁焊接，擋板和螺旋軸將倉底部隔成多個U型通道。本卸料螺旋倉底擋板解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在倉底螺旋軸軸與軸加入擋板，擋板頂部窄，底部寬，側(cè)面成弧形結(jié)構(gòu)，擋板底部焊接到料倉底部，兩端焊接到料倉側(cè)壁，把料倉底部間隔成多個U型底，保證單根螺旋軸在相對獨(dú)立的U型槽中運(yùn)行。其特點是:擋板縱向阻隔了運(yùn)行過程中軸與軸之間物料的相互影響，側(cè)面弧形結(jié)構(gòu)保證倉底不會出現(xiàn)死角。我國液壓系統(tǒng)技術(shù)上屬于傳統(tǒng)弱項，由于進(jìn)口液壓設(shè)備價格昂貴，而導(dǎo)致大型平底泥倉大規(guī)模推廣遇到價格障礙。

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     煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品，根據(jù)品種的不同和形成機(jī)理的不同，其性質(zhì)差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。

      由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。特別適宜輸送流動性好的粉粒狀物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。

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